હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ અને ટંગસ્ટન સ્ટીલ વચ્ચેનો તફાવત સ્પષ્ટ રીતે સમજાવાયેલ છે!

આવો અને HSS વિશે જાણો
 
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) એ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર સાથેનું સાધન સ્ટીલ છે, જેને પવન સ્ટીલ અથવા તીક્ષ્ણ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, એટલે કે તે શમન દરમિયાન હવામાં ઠંડુ થાય ત્યારે પણ સખત બને છે અને તે તીક્ષ્ણ હોય છે.તેને સફેદ સ્ટીલ પણ કહેવામાં આવે છે.
 
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ એ એલોય સ્ટીલ છે જેમાં ટંગસ્ટન, મોલીબ્ડેનમ, ક્રોમિયમ, વેનેડિયમ અને કોબાલ્ટ જેવા કાર્બાઇડ બનાવતા તત્વો હોય છે.એલોયિંગ તત્વોની કુલ રકમ લગભગ 10 થી 25% સુધી પહોંચે છે.તે હાઈ સ્પીડ કટીંગમાં હાઈ હીટ (લગભગ 500℃) હેઠળ ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી શકે છે, HRC 60 થી ઉપર હોઈ શકે છે. આ HSS ની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે - લાલ કઠિનતા.અને કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગ અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ દ્વારા, ઓરડાના તાપમાને, જો કે ત્યાં ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા હોય છે, પરંતુ જ્યારે તાપમાન 200 ℃ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે કઠિનતા ઝડપથી ઘટી જાય છે, 500 ℃ માં કઠિનતા સમાન ડિગ્રી સુધી ઘટી જાય છે. annealed રાજ્ય, સંપૂર્ણપણે મેટલ કાપવાની ક્ષમતા ગુમાવી છે, જે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સને મર્યાદિત કરે છે.અને કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની ઘાતક ખામીઓને દૂર કરવા માટે સારી લાલ કઠિનતાને લીધે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ.
 
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જટિલ પાતળા ધારવાળા અને અસર-પ્રતિરોધક મેટલ કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે થાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ-તાપમાન બેરિંગ્સ અને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ડ્રીલ્સ, હોબ્સ, મશીન સો બ્લેડ અને ડિમાન્ડિંગ ડાઈઝનું ઉત્પાદન કરવા માટે પણ થાય છે.
આવો અને ટંગસ્ટન સ્ટીલ વિશે જાણો

ટંગસ્ટન સ્ટીલ (કાર્બાઇડ) ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વધુ સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વગેરે જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી ધરાવે છે. ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર મૂળભૂત રીતે 500℃ તાપમાનમાં પણ યથાવત રહે છે. અને હજુ પણ 1000℃ પર ઉચ્ચ કઠિનતા છે.
 
ટંગસ્ટન સ્ટીલ, જેના મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ છે, તે તમામ ઘટકોમાં 99% અને અન્ય ધાતુઓમાં 1% હિસ્સો ધરાવે છે, તેથી તેને ટંગસ્ટન સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે, જેને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અને આધુનિક ઉદ્યોગના દાંત તરીકે ગણવામાં આવે છે.
 
ટંગસ્ટન સ્ટીલ એ સિન્ટર્ડ સંયુક્ત સામગ્રી છે જેમાં ઓછામાં ઓછી એક મેટલ કાર્બાઇડ રચના હોય છે.ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ, નિઓબિયમ કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ અને ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ એ ટંગસ્ટન સ્ટીલના સામાન્ય ઘટકો છે.કાર્બાઇડ ઘટક (અથવા તબક્કા) ના અનાજનું કદ સામાન્ય રીતે 0.2-10 માઇક્રોનની રેન્જમાં હોય છે, અને કાર્બાઇડના અનાજને મેટલ બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે જોડવામાં આવે છે.બંધન ધાતુઓ સામાન્ય રીતે આયર્ન જૂથની ધાતુઓ છે, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ અને નિકલ.આમ ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય, ટંગસ્ટન-નિકલ એલોય અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ એલોય છે.

ટંગસ્ટન સિન્ટરનું નિર્માણ એ પાવડરને બિલેટમાં દબાવવાનો છે, પછી તેને ચોક્કસ તાપમાન (સિન્ટરિંગ તાપમાન) સુધી ગરમ કરવા માટે સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં દબાવવાનો છે અને તેને ચોક્કસ સમય (હોલ્ડિંગ સમય) માટે રાખવાનો છે, અને પછી ટંગસ્ટન સ્ટીલ મેળવવા માટે તેને ઠંડુ કરવું છે. જરૂરી ગુણધર્મો સાથે સામગ્રી.
 
①ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટક ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) અને બાઈન્ડર કોબાલ્ટ (Co).ગ્રેડ "YG" (હાન્યુ પિનયિનમાં "હાર્ડ, કોબાલ્ટ") અને સરેરાશ કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારીથી બનેલો છે.ઉદાહરણ તરીકે, YG8, જેનો અર્થ થાય છે સરેરાશ WCo = 8% અને બાકીનું ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે.
 
②ટંગસ્ટન, ટાઇટેનિયમ અને કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC) અને કોબાલ્ટ છે.ગ્રેડ "YT" (હાન્યુ પિનયિનમાં "હાર્ડ, ટાઇટેનિયમ") અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની સરેરાશ સામગ્રીથી બનેલો છે.ઉદાહરણ તરીકે, YT15, એટલે સરેરાશ TiC=15%, બાકીનું ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ કોબાલ્ટ કાર્બાઇડની કોબાલ્ટ સામગ્રી છે.
 
③ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (અથવા નિઓબિયમ કાર્બાઇડ) અને કોબાલ્ટ છે.આ પ્રકારના કાર્બાઈડને સામાન્ય હેતુ કાર્બાઈડ અથવા યુનિવર્સલ કાર્બાઈડ પણ કહેવામાં આવે છે.ગ્રેડમાં “YW” (હાન્યુ પિનયિનમાં “હાર્ડ” અને “મિલિયન”) વત્તા ક્રમિક સંખ્યા, જેમ કે YW1 નો સમાવેશ થાય છે.

ટંગસ્ટન સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વધુ સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વગેરે જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે. ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર મૂળભૂત રીતે 500℃ તાપમાનમાં પણ યથાવત રહે છે, અને હજુ પણ છે. 1000℃ પર ઉચ્ચ કઠિનતા.સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડનો ઉપયોગ સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ ટૂલ્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે. નવી કાર્બાઈડની કટીંગ ઝડપ કાર્બન સ્ટીલ કરતા સેંકડો ગણી જેટલી છે.