સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, સખત ધાતુ, સખત મિશ્રધાતુ શું છે??

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રત્યાવર્તન ધાતુ અને બાઈન્ડર ધાતુના કઠણ સંયોજનથી બનેલ એલોય સામગ્રી. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર, સારી શક્તિ અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર, જે મૂળભૂત રીતે 500 °C તાપમાને પણ યથાવત રહે છે, હજુ પણ 1000℃ પર ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે. કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલને કાપવા માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે જેવા ટૂલ મટિરિયલ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ વગેરે જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે. નવા કાર્બાઇડ ટૂલ્સની કટીંગ ગતિ હવે કાર્બન સ્ટીલ કરતા સેંકડો ગણી વધારે છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ

(1) સાધન સામગ્રી

કાર્બાઇડ એ સૌથી મોટી માત્રામાં ટૂલ મટિરિયલ છે, જેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, ડ્રીલ્સ વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે. તેમાંથી, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓની ટૂંકી ચિપ પ્રોસેસિંગ અને કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ બ્રાસ, બેકલાઇટ વગેરે જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે; ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ સ્ટીલ જેવી ફેરસ ધાતુઓની લાંબા ગાળાની પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. ચિપ મશીનિંગ. સમાન એલોયમાં, વધુ કોબાલ્ટ સામગ્રી ધરાવતા એલોય રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી ધરાવતા એલોય ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય હેતુવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું મશીનિંગ લાઇફ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે અન્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતાં ઘણું લાંબુ હોય છે.

(2) ઘાટ સામગ્રી

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઈઝ જેમ કે કોલ્ડ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ પંચિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ અને કોલ્ડ પિયર ડાઈઝ માટે થાય છે.

કાર્બાઇડ કોલ્ડ હેડિંગ ડાઈઝમાં સારી ઈમ્પેક્ટ ટફનેસ, ફ્રેક્ચર ટફનેસ, થાક શક્તિ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ઈમ્પેક્ટ અથવા મજબૂત ઈમ્પેક્ટની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારકતા હોવી જરૂરી છે. મધ્યમ અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ અને મધ્યમ અને બરછટ અનાજના એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, જેમ કે YG15C.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા વચ્ચેનો સંબંધ વિરોધાભાસી છે: વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વધારો થવાથી કઠિનતામાં ઘટાડો થશે, અને કઠિનતામાં વધારો અનિવાર્યપણે વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. તેથી, એલોય ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ અને પ્રોસેસિંગ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ચોક્કસ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જરૂરી છે.

જો પસંદ કરેલ ગ્રેડ ઉપયોગ દરમિયાન વહેલા તિરાડ અને નુકસાન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તો વધુ કઠિનતા ધરાવતો ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ; જો પસંદ કરેલ ગ્રેડ ઉપયોગ દરમિયાન વહેલા ઘસારો અને નુકસાન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તો વધુ કઠિનતા અને વધુ સારી ઘસારો પ્રતિકાર ધરાવતો ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. . નીચેના ગ્રેડ: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ડાબેથી જમણે, કઠિનતા ઘટે છે, ઘસારો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને કઠિનતા વધે છે; તેનાથી વિપરીત, વિપરીત સાચું છે.

(3) માપવાના સાધનો અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીના જડતર અને માપન સાધનોના ભાગો, ગ્રાઇન્ડરના ચોકસાઇ બેરિંગ્સ, સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડરના માર્ગદર્શિકા પ્લેટો અને માર્ગદર્શિકા સળિયા, લેથના ટોચ અને અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો માટે થાય છે.

બાઈન્ડર ધાતુઓ સામાન્ય રીતે લોખંડ જૂથની ધાતુઓ હોય છે, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ અને નિકલ.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પસંદ કરેલા કાચા માલના પાવડરનું કણ કદ 1 થી 2 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે, અને તેની શુદ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે. કાચા માલને નિર્ધારિત રચના ગુણોત્તર અનુસાર બેચ કરવામાં આવે છે, અને આલ્કોહોલ અથવા અન્ય માધ્યમોને ભીના બોલ મિલમાં ભીના ગ્રાઇન્ડીંગમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તે સંપૂર્ણપણે મિશ્ર અને પીસેલા બને. મિશ્રણને ચાળી લો. પછી, મિશ્રણને દાણાદાર બનાવવામાં આવે છે, દબાવવામાં આવે છે અને બાઈન્ડર ધાતુના ગલનબિંદુ (1300-1500 °C) ની નજીકના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, કઠણ તબક્કો અને બાઈન્ડર ધાતુ એક યુટેક્ટિક એલોય બનાવશે. ઠંડુ થયા પછી, કઠણ તબક્કાઓ બોન્ડિંગ ધાતુથી બનેલા ગ્રીડમાં વિતરિત થાય છે અને એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલા હોય છે જેથી એક ઘન સંપૂર્ણ બને. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા કઠણ તબક્કાની સામગ્રી અને અનાજના કદ પર આધાર રાખે છે, એટલે કે, કઠણ તબક્કાની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે અને અનાજ જેટલા બારીક હશે, તેટલી કઠિનતા વધારે હશે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા બાઈન્ડર ધાતુ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. બાઈન્ડર ધાતુની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, તેટલી ફ્લેક્સરલ તાકાત વધારે હશે.

૧૯૨૩ માં, જર્મનીના શ્લેર્ટરે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરમાં ૧૦% થી ૨૦% કોબાલ્ટને બાઈન્ડર તરીકે ઉમેર્યું, અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટનો નવો એલોય શોધ્યો. કઠિનતા હીરા પછી બીજા ક્રમે છે. પ્રથમ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બનાવવામાં આવ્યું. આ એલોયથી બનેલા ટૂલથી સ્ટીલ કાપતી વખતે, કટીંગ એજ ઝડપથી ખતમ થઈ જશે, અને કટીંગ એજ પણ ફાટી જશે. ૧૯૨૯ માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં શ્વાર્ઝકોવે મૂળ રચનામાં ચોક્કસ માત્રામાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કમ્પાઉન્ડ કાર્બાઇડ ઉમેર્યા, જેનાથી સ્ટીલ કાપવામાં ટૂલની કામગીરીમાં સુધારો થયો. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વિકાસના ઇતિહાસમાં આ બીજી સિદ્ધિ છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી શક્તિ અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જે મૂળભૂત રીતે 500 °C તાપમાને પણ યથાવત રહે છે, હજુ પણ 1000℃ પર ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે. કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલને કાપવા માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે જેવા ટૂલ મટિરિયલ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ વગેરે જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે. નવા કાર્બાઇડ ટૂલ્સની કટીંગ ઝડપ હવે કાર્બન સ્ટીલ કરતા સેંકડો ગણી વધારે છે.

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ રોક ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, માઇનિંગ ટૂલ્સ, ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, માપન ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ધાતુના ઘર્ષક, સિલિન્ડર લાઇનર્સ, ચોકસાઇ બેરિંગ્સ, નોઝલ, ધાતુના મોલ્ડ (જેમ કે વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝ, બોલ્ટ ડાઇઝ, નટ ડાઇઝ અને વિવિધ ફાસ્ટનર મોલ્ડ) બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના ઉત્તમ પ્રદર્શને ધીમે ધીમે અગાઉના સ્ટીલ મોલ્ડને બદલ્યા).

પાછળથી, કોટેડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પણ બહાર આવ્યું. 1969 માં, સ્વીડને સફળતાપૂર્વક ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કોટેડ ટૂલ વિકસાવ્યું. ટૂલનો આધાર ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે. સપાટી પર ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કોટિંગની જાડાઈ ફક્ત થોડા માઇક્રોન છે, પરંતુ એલોય ટૂલ્સના સમાન બ્રાન્ડની તુલનામાં, સર્વિસ લાઇફ 3 ગણી વધી છે, અને કટીંગ સ્પીડ 25% થી 50% સુધી વધી છે. 1970 ના દાયકામાં, મશીનથી મુશ્કેલ સામગ્રીને કાપવા માટે કોટેડ ટૂલ્સની ચોથી પેઢી દેખાઈ.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કેવી રીતે સિન્ટર થાય છે?

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ એક ધાતુ સામગ્રી છે જે એક અથવા વધુ પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓના કાર્બાઇડ અને બાઈન્ડર ધાતુઓના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

Mમુખ્ય ઉત્પાદક દેશો

વિશ્વમાં ૫૦ થી વધુ દેશો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરે છે, જેનું કુલ ઉત્પાદન ૨૭,૦૦૦-૨૮,૦૦૦ ટન છે. મુખ્ય ઉત્પાદકો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, રશિયા, સ્વીડન, ચીન, જર્મની, જાપાન, યુનાઇટેડ કિંગડમ, ફ્રાન્સ વગેરે છે. વિશ્વ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બજાર મૂળભૂત રીતે સંતૃપ્ત છે. , બજારમાં સ્પર્ધા ખૂબ જ ઉગ્ર છે. ચીનનો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ ૧૯૫૦ ના દાયકાના અંતમાં આકાર લેવા લાગ્યો. ૧૯૬૦ થી ૧૯૭૦ ના દાયકા સુધી, ચીનનો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ ઝડપથી વિકસિત થયો. ૧૯૯૦ ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ચીનની સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા ૬૦૦૦ ટન સુધી પહોંચી, અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું કુલ ઉત્પાદન ૫૦૦૦ ટન સુધી પહોંચ્યું, જે રશિયા અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ પછી બીજા ક્રમે છે, તે વિશ્વમાં ત્રીજા ક્રમે છે.

શૌચાલય કટર

①ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) અને બાઈન્ડર કોબાલ્ટ (Co) છે.
તેનો ગ્રેડ "YG" (ચીની પિનયિનમાં "સખત અને કોબાલ્ટ") અને સરેરાશ કોબાલ્ટ સામગ્રીના ટકાવારીથી બનેલો છે.
ઉદાહરણ તરીકે, YG8 નો અર્થ સરેરાશ WCo=8% થાય છે, અને બાકીનો ભાગ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે.
ટીઆઈસી છરીઓ

②ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC) અને કોબાલ્ટ છે.
તેનો ગ્રેડ "YT" ("સખત, ટાઇટેનિયમ" ચાઇનીઝ પિનયિન ઉપસર્ગમાં બે અક્ષરો) અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની સરેરાશ સામગ્રીથી બનેલો છે.
ઉદાહરણ તરીકે, YT15 નો અર્થ સરેરાશ WTi=15% થાય છે, અને બાકીનું ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે છે.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ ટૂલ

③ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (અથવા નિઓબિયમ કાર્બાઇડ) અને કોબાલ્ટ છે. આ પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને જનરલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અથવા યુનિવર્સલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પણ કહેવામાં આવે છે.
તેનો ગ્રેડ "YW" ("હાર્ડ" અને "વાન" નો ચીની ધ્વન્યાત્મક ઉપસર્ગ) વત્તા ક્રમાંક, જેમ કે YW1 થી બનેલો છે.

પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ

કાર્બાઇડ વેલ્ડેડ ઇન્સર્ટ્સ

ઉચ્ચ કઠિનતા (86～93HRA, 69～81HRC ની સમકક્ષ);

સારી થર્મલ કઠિનતા (900～1000℃ સુધી, 60HRC રાખો);

સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર.

કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા 4 થી 7 ગણા ઝડપી હોય છે, અને ટૂલ લાઇફ 5 થી 80 ગણી વધારે હોય છે. મોલ્ડ અને માપન ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સર્વિસ લાઇફ એલોય ટૂલ સ્ટીલ કરતા 20 થી 150 ગણી વધારે હોય છે. તે લગભગ 50HRC ની કઠણ સામગ્રી કાપી શકે છે.

જોકે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બરડ હોય છે અને તેને મશીન કરી શકાતું નથી, અને જટિલ આકાર સાથે અભિન્ન સાધનો બનાવવા મુશ્કેલ છે. તેથી, ઘણીવાર વિવિધ આકારના બ્લેડ બનાવવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ, બોન્ડિંગ, મિકેનિકલ ક્લેમ્પિંગ વગેરે દ્વારા ટૂલ બોડી અથવા મોલ્ડ બોડી પર સ્થાપિત થાય છે.

ખાસ આકારનો બાર

સિન્ટરિંગ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સિન્ટરિંગ મોલ્ડિંગમાં પાવડરને બિલેટમાં દબાવવામાં આવે છે, અને પછી ચોક્કસ તાપમાન (સિન્ટરિંગ તાપમાન) સુધી ગરમ કરવા માટે સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરવો, તેને ચોક્કસ સમય (હોલ્ડિંગ સમય) માટે રાખવો, અને પછી તેને ઠંડુ કરીને જરૂરી ગુણધર્મો સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રી મેળવવી.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને ચાર મૂળભૂત તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

૧: ફોર્મિંગ એજન્ટને દૂર કરવા અને પ્રી-સિન્ટરિંગના તબક્કામાં, સિન્ટર્ડ બોડી નીચે મુજબ બદલાય છે:
સિન્ટરિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં તાપમાનમાં વધારો થવાથી, મોલ્ડિંગ એજન્ટને દૂર કરવાથી, મોલ્ડિંગ એજન્ટ ધીમે ધીમે વિઘટિત થાય છે અથવા બાષ્પીભવન થાય છે, અને સિન્ટર્ડ બોડીને બાકાત રાખવામાં આવે છે. પ્રકાર, જથ્થો અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અલગ છે.
પાવડરની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ ઓછા થાય છે. સિન્ટરિંગ તાપમાને, હાઇડ્રોજન કોબાલ્ટ અને ટંગસ્ટનના ઓક્સાઇડ ઘટાડી શકે છે. જો ફોર્મિંગ એજન્ટને વેક્યૂમમાં દૂર કરીને સિન્ટર કરવામાં આવે છે, તો કાર્બન-ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયા મજબૂત નથી. પાવડર કણો વચ્ચેનો સંપર્ક તણાવ ધીમે ધીમે દૂર થાય છે, બોન્ડિંગ મેટલ પાવડર પુનઃપ્રાપ્ત થવાનું અને ફરીથી સ્ફટિકીકરણ થવાનું શરૂ થાય છે, સપાટીનો પ્રસાર થવાનું શરૂ થાય છે, અને બ્રિક્વેટિંગ શક્તિમાં સુધારો થાય છે.

2: સોલિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ (800℃–યુટેક્ટીક તાપમાન)
પ્રવાહી તબક્કાના દેખાવ પહેલાના તાપમાને, પાછલા તબક્કાની પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવા ઉપરાંત, ઘન-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા અને પ્રસરણ તીવ્ર બને છે, પ્લાસ્ટિક પ્રવાહમાં વધારો થાય છે, અને સિન્ટર્ડ બોડી નોંધપાત્ર રીતે સંકોચાય છે.

૩: લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ (યુટેક્ટીક તાપમાન - સિન્ટરિંગ તાપમાન)
જ્યારે સિન્ટર્ડ બોડીમાં પ્રવાહી તબક્કો દેખાય છે, ત્યારે સંકોચન ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે, ત્યારબાદ સ્ફટિકીય પરિવર્તન થાય છે જેથી એલોયની મૂળભૂત રચના અને માળખું બને.

૪: ઠંડકનો તબક્કો (સિન્ટરિંગ તાપમાન - ઓરડાના તાપમાને)
આ તબક્કે, એલોયની રચના અને તબક્કાની રચનામાં વિવિધ ઠંડકની પરિસ્થિતિઓ સાથે કેટલાક ફેરફારો થાય છે. આ સુવિધાનો ઉપયોગ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ગરમ કરવા માટે તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે કરી શકાય છે.