સિમેન્ટ કાર્બાઇડ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, સખત ધાતુ, સખત એલોય શું છે ??

પ્રત્યાવર્તન ધાતુના સખત સંયોજનથી બનેલી એલોય સામગ્રી અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા બાઈન્ડર મેટલ. સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, પહેરવાની પ્રતિકાર, સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, ખાસ કરીને તેની high ંચી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જે 500 ° સે તાપમાને મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, હજી પણ 1000 ℃ ની high ંચી કઠિનતા છે. કાર્બાઇડનો વ્યાપકપણે ટૂલ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, કવાયત, કંટાળાજનક સાધનો, વગેરે, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ, ગ્રાફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલ, જેમ કે હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનસ, સ્ટેનસ, ટૂલ્સ, ટૂલ્સ, ટૂલ્સ, સ્ટોરીસ, ટૂલ્સ, સ્ટોરીસ, સ્ટોરીસ, સ્ટોરીસ, સ્ટોરીસના, સ્ટ્રોવ્સ, કાર્બન સ્ટીલનો સમય.

સિમેન્ટ કાર્બાઇડનો અરજી

(1) ટૂલ મટિરિયલ

કાર્બાઇડ એ ટૂલ મટિરિયલની સૌથી મોટી માત્રા છે, જેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, કવાયત, વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે, તેમાંથી, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ ફેરસ અને નોન-ફરસ ધાતુઓની ટૂંકી ચિપ પ્રોસેસિંગ અને બિન-ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ બ્રેસ, બેકલાઇટ, વગેરે. ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ સ્ટીલ જેવા ફેરસ ધાતુઓની લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. ચિપ મશીનિંગ. સમાન એલોયમાં, વધુ કોબાલ્ટ સામગ્રી ધરાવતા લોકો રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી ધરાવતા લોકો સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય હેતુવાળા સિમેન્ટ કાર્બાઇડ્સમાં સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવા મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે અન્ય સિમેન્ટ કાર્બાઇડ્સ કરતા વધુ લાંબી મશીનિંગ જીવન હોય છે.

(2) ઘાટ સામગ્રી

સિમેન્ટ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઠંડા કામ કરવા માટે થાય છે જેમ કે કોલ્ડ ડ્રોઇંગ ડાઇઝ, કોલ્ડ પંચિંગ ડાઇઝ, કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇઝ અને કોલ્ડ પિયર ડાઇઝ.

કાર્બાઇડ કોલ્ડ હેડિંગ ડાઇઝની અસર અથવા મજબૂત અસરની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સારી અસરની કઠિનતા, અસ્થિભંગ કઠિનતા, થાક શક્તિ, બેન્ડિંગ તાકાત અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે જરૂરી છે. મધ્યમ અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ અને મધ્યમ અને બરછટ અનાજ એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, જેમ કે વાયજી 15 સી.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સિમેન્ટ કાર્બાઇડની કઠિનતા વચ્ચેનો સંબંધ વિરોધાભાસી છે: વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં વધારો કઠિનતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, અને કઠિનતામાં વધારો અનિવાર્યપણે વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. તેથી, એલોય ગ્રેડની પસંદગી કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ object બ્જેક્ટ અને પ્રોસેસિંગ વર્કિંગ શરતો અનુસાર ચોક્કસ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જરૂરી છે.

જો પસંદ કરેલ ગ્રેડ ઉપયોગ દરમિયાન પ્રારંભિક ક્રેકીંગ અને નુકસાનની સંભાવના છે, તો વધારે કઠિનતાવાળા ગ્રેડની પસંદગી કરવી જોઈએ; જો પસંદ કરેલ ગ્રેડ ઉપયોગ દરમિયાન પ્રારંભિક વસ્ત્રો અને નુકસાનની સંભાવના છે, તો ઉચ્ચ કઠિનતા અને વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથેનો ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. . નીચેના ગ્રેડ: વાયજી 15 સી, વાયજી 18 સી, વાયજી 20 સી, વાયએલ 60, વાયજી 22 સી, વાયજી 25 સી ડાબેથી જમણે, કઠિનતા ઘટે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને કઠિનતા વધે છે; .લટું, વિરુદ્ધ સાચું છે.

()) માપન સાધનો અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ભાગો

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સપાટીના ઇનલે અને માપવાના સાધનોના ભાગો, ગ્રાઇન્ડર્સના ચોકસાઇ બેરિંગ્સ, માર્ગદર્શિકા પ્લેટો અને સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર્સની માર્ગદર્શિકા સળિયા, લેથ્સની ટોચ અને અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો માટે થાય છે.

બાઈન્ડર ધાતુઓ સામાન્ય રીતે આયર્ન જૂથ ધાતુઓ હોય છે, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ અને નિકલ.

જ્યારે સિમેન્ટ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરે છે, ત્યારે પસંદ કરેલા કાચા માલના પાવડરનું કણ કદ 1 અને 2 માઇક્રોનની વચ્ચે હોય છે, અને શુદ્ધતા ખૂબ વધારે હોય છે. કાચા માલ નિર્ધારિત કમ્પોઝિશન રેશિયો અનુસાર બ ched શ કરવામાં આવે છે, અને આલ્કોહોલ અથવા અન્ય માધ્યમોને ભીના બોલ મિલમાં ભીના ગ્રાઇન્ડીંગમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તેમને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત અને પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે. મિશ્રણ ચાળવું. તે પછી, મિશ્રણ દાણાદાર, દબાવવામાં આવે છે અને બાઈન્ડર મેટલ (1300-1500 ° સે) ના ગલનબિંદુની નજીકના તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે, સખત તબક્કો અને બાઈન્ડર મેટલ યુટેક્ટિક એલોય બનાવશે. ઠંડક પછી, સખ્તાઇવાળા તબક્કાઓ બોન્ડિંગ મેટલથી બનેલા ગ્રીડમાં વહેંચવામાં આવે છે અને નક્કર સંપૂર્ણ રચવા માટે એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલા હોય છે. સિમેન્ટ કાર્બાઇડની કઠિનતા કઠણ તબક્કાની સામગ્રી અને અનાજના કદ પર આધારીત છે, એટલે કે, કઠણ તબક્કાની સામગ્રી અને દાણાને વધુ સારી રીતે, વધુ કઠિનતા. સિમેન્ટ કાર્બાઇડની કઠિનતા બાઈન્ડર મેટલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. બાઈન્ડર મેટલની સામગ્રી જેટલી .ંચી છે, તે વધુ ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત છે.

1923 માં, જર્મનીના શ્લલેરે બાઈન્ડર તરીકે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરમાં 10% થી 20% કોબાલ્ટ ઉમેર્યા, અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટના નવા એલોયની શોધ કરી. કઠિનતા માત્ર હીરા પછી છે. પ્રથમ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ બનાવેલ. જ્યારે આ એલોયથી બનેલા ટૂલથી સ્ટીલ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કાપવાની ધાર ઝડપથી બહાર નીકળી જશે, અને કટીંગ એજ પણ તૂટી જશે. 1929 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં શ્વાર્ઝકોવએ મૂળ રચનામાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કમ્પાઉન્ડ કાર્બાઇડ્સની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરી, જેણે સ્ટીલને કાપવામાં ટૂલની કામગીરીમાં સુધારો કર્યો. સિમેન્ટ કાર્બાઇડ વિકાસના ઇતિહાસમાં આ બીજી સિદ્ધિ છે.

સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, પહેરવાની પ્રતિકાર, સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, ખાસ કરીને તેની high ંચી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જે 500 ° સે તાપમાને મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, હજી પણ 1000 ℃ ની high ંચી કઠિનતા છે. કાર્બાઇડનો વ્યાપકપણે ટૂલ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, કવાયત, કંટાળાજનક સાધનો, વગેરે, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ, ગ્રાફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલ, જેમ કે હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનસ, સ્ટેનસ, ટૂલ્સ, ટૂલ્સ, ટૂલ્સ, સ્ટોરીસ, ટૂલ્સ, સ્ટોરીસ, સ્ટોરીસ, સ્ટોરીસ, સ્ટોરીસના, સ્ટ્રોવ્સ, કાર્બન સ્ટીલનો સમય.

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ રોક ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, માઇનિંગ ટૂલ્સ, ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, માપન ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, મેટલ એબ્રેસીવ્સ, સિલિન્ડર લાઇનર્સ, ચોકસાઇ બેરિંગ્સ, નોઝલ, મેટલ મોલ્ડ (જેમ કે વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝ, બોલ્ટ ડાઇઝ, અખરોટના મોલ્ડ્સ, અને વિવિધ ફાસ્ટનર મોલ્ડ્સ, અગાઉના સ્ટીલ મોલ્ડ્સ) ને બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.

પાછળથી, કોટેડ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પણ બહાર આવ્યું. 1969 માં, સ્વીડને સફળતાપૂર્વક ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કોટેડ ટૂલ વિકસાવી. ટૂલનો આધાર ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે. સપાટી પર ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કોટિંગની જાડાઈ ફક્ત થોડા માઇક્રોન છે, પરંતુ એલોય ટૂલ્સના સમાન બ્રાન્ડની તુલનામાં, સર્વિસ લાઇફ 3 વખત વિસ્તૃત છે, અને કટીંગની ગતિ 25% વધારીને 50% કરવામાં આવે છે. 1970 ના દાયકામાં, કોટેડ ટૂલ્સની ચોથી પે generation ી મુશ્કેલ-મશીન સામગ્રી કાપવા માટે દેખાઇ.

કેવી રીતે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ sintered છે?

સિમેન્ટ કાર્બાઇડ એ કાર્બાઇડ્સના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને એક અથવા વધુ પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓની બાઈન્ડર ધાતુઓ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી ધાતુની સામગ્રી છે.

Mઅજોર ઉત્પાદક દેશો

વિશ્વના 50 થી વધુ દેશો છે જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં કુલ 27,000-28,000 ટી- નું આઉટપુટ છે. મુખ્ય ઉત્પાદકો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, રશિયા, સ્વીડન, ચીન, જર્મની, જાપાન, યુનાઇટેડ કિંગડમ, ફ્રાન્સ વગેરે છે. વિશ્વ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ બજાર મૂળભૂત રીતે સંતૃપ્ત છે. , બજારની સ્પર્ધા ખૂબ ઉગ્ર છે. ચીનના સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ 1950 ના દાયકાના અંતમાં આકાર લેવાનું શરૂ કર્યું. 1960 થી 1970 ના દાયકા સુધી, ચાઇનાનો સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ ઝડપથી વિકસિત થયો. 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ચાઇનાની સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા 6000 ટી સુધી પહોંચી, અને સિમેન્ટ કાર્બાઇડનું કુલ આઉટપુટ 5000 ટી પર પહોંચ્યું, જે રશિયા અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બીજા ક્રમે છે, તે વિશ્વમાં ત્રીજા ક્રમે છે.

ડબલ્યુસી કટર

- ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (ડબલ્યુસી) અને બાઈન્ડર કોબાલ્ટ (સીઓ) છે.
તેનો ગ્રેડ "વાયજી" ("ચાઇનીઝ પિનયિનમાં" સખત અને કોબાલ્ટ ") અને સરેરાશ કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારીથી બનેલો છે.
ઉદાહરણ તરીકે, વાયજી 8 એટલે સરેરાશ ડબલ્યુસીઓ = 8%, અને બાકીના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનું ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે.
ટિક છરીઓ

② ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (ટીઆઈસી) અને કોબાલ્ટ છે.
તેનો ગ્રેડ "વાયટી" ("સખત, ટાઇટેનિયમ" ચાઇનીઝ પિનઇન ઉપસર્ગમાં બે પાત્રો) અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની સરેરાશ સામગ્રીથી બનેલો છે.
ઉદાહરણ તરીકે, વાયટી 15 નો અર્થ સરેરાશ ડબ્લ્યુટીઆઈ = 15%છે, અને બાકીના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટંગસ્ટન-ટાઇટનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે જેમાં કોબાલ્ટ સામગ્રી છે.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટાલમ સાધન

T ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટલમ (નિઓબિયમ) સિમેન્ટ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, ટેન્ટાલમ કાર્બાઇડ (અથવા નિઓબિયમ કાર્બાઇડ) અને કોબાલ્ટ છે. આ પ્રકારના સિમેન્ટ કાર્બાઇડને જનરલ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ અથવા સાર્વત્રિક સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પણ કહેવામાં આવે છે.
તેનો ગ્રેડ "વાયડબ્લ્યુ" ("હાર્ડ" અને "WAN" ના ચાઇનીઝ ધ્વન્યાત્મક ઉપસર્ગ) વત્તા સિક્વેન્સ નંબર, જેમ કે વાયડબ્લ્યુ 1 થી બનેલો છે.

કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ

કાર્બાઇડ વેલ્ડેડ દાખલ

ઉચ્ચ કઠિનતા (86 ～ 93 કલાક, 69 ～ 81hrc ની સમકક્ષ);

સારી થર્મલ સખ્તાઇ (900 ～ 1000 ℃ સુધી, 60 કલાક રાખો);

સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર.

કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતા 4 થી 7 ગણા ઝડપી છે, અને ટૂલ લાઇફ 5 થી 80 ગણા વધારે છે. મોલ્ડિંગ મોલ્ડ અને માપન સાધનો, સર્વિસ લાઇફ એલોય ટૂલ સ્ટીલ કરતા 20 થી 150 ગણા વધારે છે. તે લગભગ 50 કલાકની સખત સામગ્રી કાપી શકે છે.

જો કે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બરડ છે અને તેને મશિન કરી શકાતું નથી, અને જટિલ આકારો સાથે અભિન્ન સાધનો બનાવવાનું મુશ્કેલ છે. તેથી, વિવિધ આકારોના બ્લેડ ઘણીવાર બનાવવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ, બોન્ડિંગ, મિકેનિકલ ક્લેમ્પીંગ, વગેરે દ્વારા ટૂલ બોડી અથવા મોલ્ડ બોડી પર સ્થાપિત થાય છે.

ખાસ આકારની પટ્ટી

બેવકૂફ

સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સિંટરિંગ મોલ્ડિંગ એ પાવડરને બિલેટમાં દબાવવાનું છે, અને પછી ચોક્કસ તાપમાન (સિંટરિંગ તાપમાન) સુધી ગરમી માટે સિંટરિંગ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશવું, તેને ચોક્કસ સમય (હોલ્ડિંગ સમય) માટે રાખો, અને પછી જરૂરી ગુણધર્મો સાથે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સામગ્રી મેળવવા માટે તેને ઠંડુ કરો.

સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સિંટરિંગ પ્રક્રિયાને ચાર મૂળભૂત તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે:

1: રચના કરનાર એજન્ટ અને પૂર્વ-સિંટરિંગને દૂર કરવાના તબક્કે, સિંટર બ body ડી નીચે મુજબ બદલાય છે:
મોલ્ડિંગ એજન્ટને દૂર કરવા, સિંટરિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં તાપમાનમાં વધારો સાથે, મોલ્ડિંગ એજન્ટ ધીમે ધીમે વિઘટન કરે છે અથવા બાષ્પીભવન કરે છે, અને સિંટર બ body ડીને બાકાત રાખવામાં આવે છે. પ્રકાર, જથ્થો અને સિંટરિંગ પ્રક્રિયા અલગ છે.
પાવડરની સપાટી પર ox ક્સાઇડ ઘટાડવામાં આવે છે. સિંટરિંગ તાપમાને, હાઇડ્રોજન કોબાલ્ટ અને ટંગસ્ટનના ox ક્સાઇડને ઘટાડી શકે છે. જો ફોર્મિંગ એજન્ટને વેક્યૂમમાં દૂર કરવામાં આવે છે અને સિંટર કરવામાં આવે છે, તો કાર્બન-ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયા મજબૂત નથી. પાવડરના કણો વચ્ચેના સંપર્ક તણાવને ધીમે ધીમે દૂર કરવામાં આવે છે, બોન્ડિંગ મેટલ પાવડર પુન recover પ્રાપ્ત અને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાનું શરૂ કરે છે, સપાટીનો ફેલાવો થવાનું શરૂ થાય છે, અને બ્રિક્વેટિંગ તાકાતમાં સુધારો થાય છે.

2: સોલિડ ફેઝ સિંટરિંગ સ્ટેજ (800 ℃ – યુટેક્ટિક તાપમાન)
પ્રવાહી તબક્કાના દેખાવ પહેલાં તાપમાને, પાછલા તબક્કાની પ્રક્રિયાને ચાલુ રાખવા ઉપરાંત, નક્કર-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા અને પ્રસરણ તીવ્ર બને છે, પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ વધે છે, અને સિંટરવાળા શરીર નોંધપાત્ર રીતે સંકોચાય છે.

3: લિક્વિડ ફેઝ સિંટરિંગ સ્ટેજ (યુટેક્ટિક તાપમાન - સિંટરિંગ તાપમાન)
જ્યારે પ્રવાહી તબક્કો સિન્ટેડ શરીરમાં દેખાય છે, ત્યારે સંકોચન ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે, ત્યારબાદ એલોયની મૂળભૂત રચના અને રચનાની રચના માટે સ્ફટિકીય પરિવર્તન આવે છે.

4: ઠંડકનો તબક્કો (સિંટરિંગ તાપમાન - ઓરડાના તાપમાને)
આ તબક્કે, એલોયની રચના અને તબક્કાની રચનામાં વિવિધ ઠંડકની સ્થિતિ સાથે કેટલાક ફેરફારો છે. આ સુવિધાનો ઉપયોગ તેના શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સિમેન્ટ કાર્બાઇડને ગરમ કરવા માટે થઈ શકે છે.