સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ, ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ, હાર્ડ મેટલ, હાર્ડ એલોય શું છે??

પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રત્યાવર્તન ધાતુ અને બાઈન્ડર મેટલના સખત સંયોજનથી બનેલી એલોય સામગ્રી. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, જે 500 ° સે તાપમાને પણ મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, હજુ પણ છે. 1000℃ પર ઉચ્ચ કઠિનતા. કાર્બાઇડનો વ્યાપકપણે સાધન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક રેસા, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલને કાપવા માટે, અને તેનો ઉપયોગ મશીન-ટુ-મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી જેમ કે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ વગેરેને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે. નવા કાર્બાઈડ સાધનોની કટીંગ ઝડપ હવે કાર્બન સ્ટીલ કરતા સેંકડો ગણી છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ

(1) સાધન સામગ્રી

કાર્બાઈડ એ સાધન સામગ્રીનો સૌથી મોટો જથ્થો છે, જેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર, ડ્રીલ વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે. તેમાંથી, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઈડ લોહ અને બિન-ફેરસ ધાતુઓની શોર્ટ ચિપ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. બિન-ધાતુ સામગ્રી, જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ બ્રાસ, બેકેલાઇટ, વગેરે; ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ સ્ટીલ જેવી લોહ ધાતુઓની લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. ચિપ મશીનિંગ. સમાન એલોયમાં, કોબાલ્ટનું પ્રમાણ વધુ હોય તે રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, અને કોબાલ્ટનું પ્રમાણ ઓછું હોય તે ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી અઘરી-મશીન સામગ્રી માટે અન્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતાં સામાન્ય હેતુવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું મશીનિંગ જીવન ઘણું લાંબુ હોય છે.

(2) ઘાટ સામગ્રી

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઈઝ માટે થાય છે જેમ કે કોલ્ડ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ પંચિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ એક્સટ્રઝન ડાઈઝ અને કોલ્ડ પિયર ડાઈઝ.

કાર્બાઈડ કોલ્ડ હેડિંગ ડાઈઝ માટે અસરની મજબૂતાઈ, અસ્થિભંગની કઠિનતા, થાકની મજબૂતાઈ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અસર અથવા મજબૂત અસરની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સારી અસર હોવી જરૂરી છે. મધ્યમ અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ અને મધ્યમ અને બરછટ અનાજ એલોય ગ્રેડનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે YG15C.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા વચ્ચેનો સંબંધ વિરોધાભાસી છે: વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં વધારો કઠિનતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, અને કઠિનતામાં વધારો અનિવાર્યપણે વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. તેથી, એલોય ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ અને પ્રોસેસિંગ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ચોક્કસ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જરૂરી છે.

જો પસંદ કરેલ ગ્રેડ ઉપયોગ દરમિયાન પ્રારંભિક ક્રેકીંગ અને નુકસાનની સંભાવના ધરાવે છે, તો ઉચ્ચ કઠોરતા સાથેનો ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ; જો પસંદ કરેલ ગ્રેડ ઉપયોગ દરમિયાન પ્રારંભિક વસ્ત્રો અને નુકસાનની સંભાવના હોય, તો ઉચ્ચ કઠિનતા અને વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથેનો ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. . નીચેના ગ્રેડ: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ડાબેથી જમણે, કઠિનતા ઘટે છે, વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને કઠિનતા વધે છે; તેનાથી વિપરીત, વિરુદ્ધ સાચું છે.

(3) માપવાના સાધનો અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીના જડતર અને માપન સાધનોના ભાગો, ગ્રાઇન્ડર્સના ચોકસાઇ બેરિંગ્સ, માર્ગદર્શિકા પ્લેટો અને સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર્સના માર્ગદર્શક સળિયા, લેથ્સના ટોચ અને અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો માટે થાય છે.

બાઈન્ડર ધાતુઓ સામાન્ય રીતે આયર્ન જૂથની ધાતુઓ છે, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ અને નિકલ.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પસંદ કરેલા કાચા માલના પાવડરનું કણોનું કદ 1 થી 2 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે, અને શુદ્ધતા ઘણી વધારે હોય છે. કાચા માલને નિર્ધારિત કમ્પોઝિશન રેશિયો અનુસાર બેચ કરવામાં આવે છે, અને આલ્કોહોલ અથવા અન્ય માધ્યમોને ભીના દડાની મિલમાં ભીના ગ્રાઇન્ડીંગમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને પલ્વરાઇઝ થાય. મિશ્રણને ચાળી લો. પછી, મિશ્રણને દાણાદાર, દબાવવામાં આવે છે અને બાઈન્ડર મેટલ (1300-1500 °C) ના ગલનબિંદુની નજીકના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, સખત તબક્કો અને બાઈન્ડર મેટલ એક યુટેક્ટિક એલોય બનાવશે. ઠંડક પછી, કઠણ તબક્કાઓ બોન્ડિંગ મેટલની બનેલી ગ્રીડમાં વિતરિત થાય છે અને નક્કર સંપૂર્ણ બનાવવા માટે એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલા હોય છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા કઠણ તબક્કાની સામગ્રી અને અનાજના કદ પર આધારિત છે, એટલે કે, સખત તબક્કાની સામગ્રી જેટલી વધારે છે અને અનાજ જેટલું ઝીણું હશે, તેટલી કઠિનતા વધારે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા બાઈન્ડર મેટલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. બાઈન્ડર ધાતુનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, ફ્લેક્સરલ તાકાત વધારે છે.

1923 માં, જર્મનીના શ્લેર્ટરે બાઈન્ડર તરીકે ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ પાવડરમાં 10% થી 20% કોબાલ્ટ ઉમેર્યું, અને ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ અને કોબાલ્ટના નવા એલોયની શોધ કરી. કઠિનતા હીરા પછી બીજા ક્રમે છે. પ્રથમ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ બનાવ્યું. આ એલોયથી બનેલા ટૂલ વડે સ્ટીલને કાપતી વખતે, કટીંગ એજ ઝડપથી ખસી જશે અને કટીંગ એજ પણ ફાટી જશે. 1929 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં શ્વાર્ઝકોવે મૂળ રચનામાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સંયોજન કાર્બાઇડનો ચોક્કસ જથ્થો ઉમેર્યો, જેણે સ્ટીલને કાપવામાં સાધનની કામગીરીમાં સુધારો કર્યો. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વિકાસના ઇતિહાસમાં આ બીજી સિદ્ધિ છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે, જે 500 ° સે તાપમાને પણ મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, હજુ પણ છે. 1000℃ પર ઉચ્ચ કઠિનતા. કાર્બાઇડનો વ્યાપકપણે સાધન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક રેસા, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલને કાપવા માટે, અને તેનો ઉપયોગ મશીન-ટુ-મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી જેમ કે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ વગેરેને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે. નવા કાર્બાઈડ સાધનોની કટીંગ ઝડપ હવે કાર્બન સ્ટીલ કરતા સેંકડો ગણી છે.

કાર્બાઇડનો ઉપયોગ રોક ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, માઇનિંગ ટૂલ્સ, ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, મેટલ એબ્રેસિવ્સ, સિલિન્ડર લાઇનર્સ, ચોકસાઇ બેરિંગ્સ, નોઝલ, મેટલ મોલ્ડ (જેમ કે વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝ, બોલ્ટ ડાઇઝ, નટ ડાઇઝ) બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. , અને વિવિધ ફાસ્ટનર મોલ્ડ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની ઉત્કૃષ્ટ કામગીરીએ ધીમે ધીમે અગાઉના સ્ટીલ મોલ્ડને બદલી નાખ્યું).

બાદમાં કોટેડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ પણ બહાર આવ્યું હતું. 1969 માં, સ્વીડને સફળતાપૂર્વક ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કોટેડ સાધન વિકસાવ્યું. ટૂલનો આધાર ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે. સપાટી પર ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ કોટિંગની જાડાઈ માત્ર થોડા માઇક્રોન છે, પરંતુ એલોય ટૂલ્સની સમાન બ્રાન્ડની તુલનામાં, સર્વિસ લાઇફ 3 ગણી લંબાવવામાં આવે છે, અને કટીંગ ઝડપ 25% થી 50% સુધી વધે છે. 1970 ના દાયકામાં, મશીનથી મુશ્કેલ સામગ્રીને કાપવા માટે કોટેડ ટૂલ્સની ચોથી પેઢી દેખાયા.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કેવી રીતે સિન્ટર કરવામાં આવે છે?

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ એક અથવા વધુ પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓની કાર્બાઇડ અને બાઈન્ડર ધાતુઓના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા બનાવવામાં આવતી ધાતુની સામગ્રી છે.

Mમુખ્ય ઉત્પાદક દેશો

વિશ્વમાં 50 થી વધુ દેશો છે જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડનું ઉત્પાદન કરે છે, કુલ ઉત્પાદન 27,000-28,000t- છે. મુખ્ય ઉત્પાદકો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, રશિયા, સ્વીડન, ચીન, જર્મની, જાપાન, યુનાઇટેડ કિંગડમ, ફ્રાન્સ વગેરે છે. વિશ્વ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બજાર મૂળભૂત રીતે સંતૃપ્ત છે. , બજારમાં સ્પર્ધા ખૂબ જ ઉગ્ર છે. 1950 ના દાયકાના અંતમાં ચીનના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગે આકાર લેવાનું શરૂ કર્યું. 1960 થી 1970 ના દાયકા સુધી, ચીનના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગનો ઝડપથી વિકાસ થયો. 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ચીનની સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા 6000t સુધી પહોંચી હતી, અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું કુલ ઉત્પાદન 5000t સુધી પહોંચ્યું હતું, જે રશિયા અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બીજા ક્રમે છે, તે વિશ્વમાં ત્રીજા ક્રમે છે.

WC કટર

①ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) અને બાઈન્ડર કોબાલ્ટ (Co).
તેનો ગ્રેડ "YG" (ચીની પિનયિનમાં "હાર્ડ અને કોબાલ્ટ") અને સરેરાશ કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારીથી બનેલો છે.
ઉદાહરણ તરીકે, YG8 એટલે સરેરાશ WCo=8%, અને બાકીનું ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનું ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ છે.
TIC છરીઓ

②ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC) અને કોબાલ્ટ છે.
તેનો ગ્રેડ "YT" (ચાઇનીઝ પિનયિન ઉપસર્ગમાં "હાર્ડ, ટાઇટેનિયમ" બે અક્ષરો) અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની સરેરાશ સામગ્રીથી બનેલો છે.
ઉદાહરણ તરીકે, YT15 એટલે સરેરાશ WTi=15%, અને બાકીનું ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ અને ટંગસ્ટન-ટાઈટેનિયમ-કોબાલ્ટ કાર્બાઈડ કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે છે.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ ટૂલ

③ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (અથવા નિઓબિયમ કાર્બાઇડ) અને કોબાલ્ટ છે. આ પ્રકારની સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડને સામાન્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ અથવા યુનિવર્સલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ પણ કહેવામાં આવે છે.
તેનો ગ્રેડ "YW" ("હાર્ડ" અને "વાન" નો ચાઇનીઝ ધ્વન્યાત્મક ઉપસર્ગ) વત્તા ક્રમ નંબર, જેમ કે YW1 થી બનેલો છે.

પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ

કાર્બાઇડ વેલ્ડેડ ઇન્સર્ટ્સ

ઉચ્ચ કઠિનતા (86～93HRA, 69～81HRC ની સમકક્ષ);

સારી થર્મલ કઠિનતા (900~1000℃ સુધી, 60HRC રાખો);

સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર.

કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં 4 થી 7 ગણા ઝડપી હોય છે, અને ટૂલનું જીવન 5 થી 80 ગણું વધારે હોય છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ મોલ્ડ અને માપવાના સાધનો, સર્વિસ લાઇફ એલોય ટૂલ સ્ટીલ કરતા 20 થી 150 ગણી વધારે છે. તે લગભગ 50HRC ની સખત સામગ્રી કાપી શકે છે.

જો કે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બરડ હોય છે અને તેને મશીન કરી શકાતી નથી, અને જટિલ આકારો સાથે અવિભાજ્ય સાધનો બનાવવા મુશ્કેલ છે. તેથી, મોટાભાગે વિવિધ આકારના બ્લેડ બનાવવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ, બોન્ડીંગ, મિકેનિકલ ક્લેમ્પીંગ વગેરે દ્વારા ટૂલ બોડી અથવા મોલ્ડ બોડી પર સ્થાપિત થાય છે.

વિશિષ્ટ આકારની પટ્ટી

સિન્ટરિંગ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સિન્ટરિંગ મોલ્ડિંગ એ પાવડરને બિલેટમાં દબાવવાનો છે, અને પછી ચોક્કસ તાપમાન (સિન્ટરિંગ તાપમાન) સુધી ગરમ કરવા માટે સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરો, તેને ચોક્કસ સમય (હોલ્ડિંગ સમય) માટે રાખો અને પછી સિમેન્ટ મેળવવા માટે તેને ઠંડુ કરો. જરૂરી ગુણધર્મો સાથે કાર્બાઇડ સામગ્રી.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને ચાર મૂળભૂત તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1: ફોર્મિંગ એજન્ટ અને પ્રી-સિન્ટરિંગને દૂર કરવાના તબક્કામાં, સિન્ટરિંગ બોડી નીચે પ્રમાણે બદલાય છે:
મોલ્ડિંગ એજન્ટને દૂર કરવું, સિન્ટરિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં તાપમાનમાં વધારો સાથે, મોલ્ડિંગ એજન્ટ ધીમે ધીમે વિઘટિત થાય છે અથવા બાષ્પીભવન કરે છે, અને સિન્ટર્ડ બોડીને બાકાત રાખવામાં આવે છે. પ્રકાર, જથ્થો અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અલગ છે.
પાવડરની સપાટી પરના ઓક્સાઇડમાં ઘટાડો થાય છે. સિન્ટરિંગ તાપમાને, હાઇડ્રોજન કોબાલ્ટ અને ટંગસ્ટનના ઓક્સાઇડ ઘટાડી શકે છે. જો રચના કરનાર એજન્ટને શૂન્યાવકાશમાં દૂર કરવામાં આવે અને સિન્ટર કરવામાં આવે, તો કાર્બન-ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયા મજબૂત નથી. પાવડર કણો વચ્ચેનો સંપર્ક તણાવ ધીમે ધીમે દૂર થાય છે, બોન્ડિંગ મેટલ પાવડર પુનઃપ્રાપ્ત અને પુનઃસ્થાપિત થવાનું શરૂ કરે છે, સપાટીનું પ્રસાર થવાનું શરૂ થાય છે, અને બ્રિકેટિંગની શક્તિમાં સુધારો થાય છે.

2: સોલિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ (800℃–યુટેક્ટિક તાપમાન)
પ્રવાહી તબક્કાના દેખાવ પહેલાંના તાપમાને, અગાઉના તબક્કાની પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવા ઉપરાંત, નક્કર-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા અને પ્રસાર તીવ્ર બને છે, પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ વધે છે, અને સિન્ટર્ડ બોડી નોંધપાત્ર રીતે સંકોચાય છે.

3: લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ (યુટેક્ટિક તાપમાન - સિન્ટરિંગ તાપમાન)
જ્યારે સિન્ટર્ડ બોડીમાં પ્રવાહી તબક્કો દેખાય છે, ત્યારે સંકોચન ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે, ત્યારબાદ એલોયની મૂળભૂત રચના અને માળખું રચવા માટે ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક રૂપાંતર થાય છે.

4: કૂલિંગ સ્ટેજ (સિન્ટરિંગ તાપમાન - ઓરડાના તાપમાને)
આ તબક્કે, એલોયની રચના અને તબક્કાની રચનામાં વિવિધ ઠંડકની સ્થિતિ સાથે કેટલાક ફેરફારો થાય છે. આ સુવિધાનો ઉપયોગ તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ગરમ કરવા માટે કરી શકાય છે.