સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઘણીવાર એવું કહેવામાં આવે છે કે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, ત્રણ મુખ્ય કટીંગ પરિમાણો - કટીંગ સ્પીડ, કટની ઊંડાઈ અને ફીડ રેટ - ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા આવશ્યક છે, કારણ કે આ સામાન્ય રીતે સૌથી સરળ અને સૌથી સીધો અભિગમ છે. જો કે, આ પરિમાણોમાં વધારો ઘણીવાર હાલના મશીન ટૂલ્સની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. તેથી, સૌથી આર્થિક અને અનુકૂળ પદ્ધતિ એ યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરવાનું છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ હાલમાં ટૂલ માર્કેટમાં મુખ્ય પ્રવાહ છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની ગુણવત્તા ત્રણ પરિબળો દ્વારા નક્કી થાય છે: સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સ (હાડપિંજર), બ્લેડ (માંસ) ની રચના અને આકાર અને કોટિંગ (ત્વચા). આજે, આપણે "હાડપિંજરથી માંસ સુધી" મશીનિંગ ટૂલ્સમાં ઊંડા ઉતરીશું. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સની રચના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સમાં બે મુખ્ય ઘટકો હોય છે:
સખત તબક્કો: આમાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC) જેવી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે પાવડર તરીકે શરૂ થાય છે.
આ પાવડરને ઓછો અંદાજ ન આપો - તે બધા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માટે પ્રાથમિક કાચો માલ છે.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદન:ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટંગસ્ટન અને કાર્બનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. 3-5 μm ના સરેરાશ કણ કદવાળા ટંગસ્ટન પાવડરને સૂકા મિશ્રણ માટે બોલ મિલમાં કાર્બન બ્લેક સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ મિશ્રણ પછી, મિશ્રણને ગ્રેફાઇટ ટ્રેમાં મૂકવામાં આવે છે અને ગ્રેફાઇટ પ્રતિકાર ભઠ્ઠીમાં 1400-1700°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. આ ઊંચા તાપમાને, પ્રતિક્રિયા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે.
ગુણધર્મો:ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એક અત્યંત કઠણ છતાં બરડ સામગ્રી છે જેનો ગલનબિંદુ 2000°C થી ઉપર હોય છે, ક્યારેક 4000°C થી વધુ હોય છે. તે એલોયની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર નક્કી કરે છે.
બાઈન્ડર મેટલ: સામાન્ય રીતે, કોબાલ્ટ (Co) અને નિકલ (Ni) જેવી લોખંડ-જૂથ ધાતુઓનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં કોબાલ્ટ મશીનિંગમાં સૌથી સામાન્ય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડને કોબાલ્ટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોબાલ્ટનું પ્રમાણ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના ગુણધર્મો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, જ્યારે ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. પાવડર તૈયારી (ભીનું પીસવું) મિલિંગ ચેમ્બરમાં, કાચા માલને ઇથેનોલ, પાણી અને કાર્બનિક બાઈન્ડર સાથે વાતાવરણમાં ઇચ્છિત કણોના કદ સુધી પીસવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા, જેને વેટ મિલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ તરીકે કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક દ્રાવકો ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.
▶ વેટ મિલિંગ શા માટે?
▶ ડ્રાય મિલિંગ ફક્ત માઇક્રોન સ્તર સુધી જ સામગ્રીને પીસી શકે છે (દા.ત., 20 μm થી ઉપર) કારણ કે, આ કદ નીચે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ ગંભીર કણોના સંચયનું કારણ બને છે, જેનાથી વધુ પીસવું મુશ્કેલ બને છે.
▶ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સની અસરથી વેટ મિલિંગ કણોનું કદ થોડા માઇક્રોન અથવા તો નેનોમીટર સુધી ઘટાડી શકે છે.
▶ અવધિ: કાચા માલના આધારે, ભીના પીસવામાં લગભગ 8-55 કલાક લાગે છે, જેના પરિણામે કાચા માલનું એકસરખું સસ્પેન્શન થાય છે.
2. સ્પ્રે સૂકવણીપ્રવાહી મિશ્રણને સ્પ્રે ડ્રાયરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ગરમ નાઇટ્રોજન ગેસ ઇથેનોલ અને પાણીનું બાષ્પીભવન કરે છે, અને એકસરખા કદના દાણાદાર પાવડર છોડી દે છે.
▶ સૂકા પાવડરમાં 20-200 μm વ્યાસવાળા ગોળાકાર કણો હોય છે. આને પરિપ્રેક્ષ્યમાં કહીએ તો, શ્રેષ્ઠ પાવડર માનવ વાળની જાડાઈના અડધા કરતા પણ ઓછો હોય છે.
▶ સુકા સ્લરી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે મોકલવામાં આવે છે જેથી સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય.
૩. દબાવવું. તપાસાયેલ પાવડરને ટૂલ ઇન્સર્ટ બનાવવા માટે પ્રેસિંગ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે.
▶ પ્રેસિંગ મોલ્ડ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પંચ અને ડાઇને નિયંત્રિત કરીને પાવડરને ટૂલના મૂળભૂત આકાર અને કદમાં દબાવવામાં આવે છે.
▶ ઇન્સર્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, જરૂરી દબાણ 12 ટન સુધી પહોંચી શકે છે.
▶દબાવ્યા પછી, ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ઇન્સર્ટનું વજન કરવામાં આવે છે.
4. સિન્ટરિંગતાજા દબાયેલા ઇન્સર્ટ્સ ખૂબ જ નાજુક હોય છે અને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં તેને સખત બનાવવાની જરૂર પડે છે.
▶ ઇન્સર્ટ્સ ૧૫૦૦°C પર ૧૩ કલાક ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં પીગળેલું કોબાલ્ટ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણો સાથે જોડાય છે. ૧૫૦૦°C પર, સ્ટીલ ચોકલેટ જેટલી ઝડપથી ઓગળી જશે.
▶ સિન્ટરિંગ દરમિયાન, મિશ્રણમાં રહેલું પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ (PEG) બાષ્પીભવન થાય છે, અને ઇન્સર્ટનું પ્રમાણ લગભગ 50% ઘટે છે, જેનાથી ચોક્કસ સ્તરની કઠિનતા પ્રાપ્ત થાય છે.
૫. સપાટીની સારવાર (હોનિંગ અને કોટિંગ) ચોક્કસ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઇન્સર્ટ્સને ઉપર અને નીચેની સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે હોનિંગ કરવામાં આવે છે.
▶ સિન્ટર્ડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ અત્યંત કઠણ હોવાથી, ઔદ્યોગિક હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે.
▶આ પગલું ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની માંગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્વીડન અત્યંત કડક સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અદ્યતન 6-અક્ષ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.
પીસ્યા પછી, ઇન્સર્ટ્સને સાફ કરવામાં આવે છે, કોટ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
ચેંગડુહુઆક્સિન કાર્બાઇડ શા માટે પસંદ કરો?
ચેંગડુહુઆક્સિન કાર્બાઇડ ગુણવત્તા અને નવીનતા પ્રત્યેની પ્રતિબદ્ધતાને કારણે બજારમાં અલગ તરી આવે છે. તેમના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કાર્પેટ બ્લેડ અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્લોટેડ બ્લેડ શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે વપરાશકર્તાઓને એવા સાધનો પૂરા પાડે છે જે ભારે ઔદ્યોગિક ઉપયોગની કઠોરતાનો સામનો કરતી વખતે સ્વચ્છ, ચોક્કસ કાપ પહોંચાડે છે. ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ચેંગડુહુઆક્સિન કાર્બાઇડના સ્લોટેડ બ્લેડ વિશ્વસનીય કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગો માટે એક આદર્શ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.
ચેંગડુ હુએક્સિન સીમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કંપની, લિમિટેડ એક વ્યાવસાયિક સપ્લાયર અને ઉત્પાદક છેટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનો,જેમ કે લાકડાના કામ માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ છરીઓ, કાર્બાઇડગોળાકાર છરીઓમાટેતમાકુ અને સિગારેટ ફિલ્ટર સળિયા કાપવા, ગોળ છરીઓ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ સ્લિટિંગ માટે,ત્રણ છિદ્રવાળા રેઝર બ્લેડ/સ્લોટેડ બ્લેડ પેકેજિંગ, ટેપ, પાતળી ફિલ્મ કટીંગ, કાપડ ઉદ્યોગ માટે ફાઇબર કટર બ્લેડ વગેરે માટે.
25 વર્ષથી વધુ વિકાસ સાથે, અમારા ઉત્પાદનો યુએસએ, રશિયા, દક્ષિણ અમેરિકા, ભારત, તુર્કી, પાકિસ્તાન, ઓસ્ટ્રેલિયા, દક્ષિણપૂર્વ એશિયા વગેરેમાં નિકાસ કરવામાં આવ્યા છે. ઉત્તમ ગુણવત્તા અને સ્પર્ધાત્મક ભાવો સાથે, અમારા સખત મહેનતુ વલણ અને પ્રતિભાવને અમારા ગ્રાહકો દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવી છે. અને અમે નવા ગ્રાહકો સાથે નવા વ્યવસાયિક સંબંધો સ્થાપિત કરવા માંગીએ છીએ.
આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને તમે અમારા ઉત્પાદનોમાંથી સારી ગુણવત્તા અને સેવાઓનો લાભ માણશો!
ગ્રાહકના સામાન્ય પ્રશ્નો અને હુઆક્સિન જવાબો
તે જથ્થા પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 5-14 દિવસ. ઔદ્યોગિક બ્લેડ ઉત્પાદક તરીકે, હુઆક્સિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઓર્ડર અને ગ્રાહકોની વિનંતીઓ દ્વારા ઉત્પાદનનું આયોજન કરે છે.
સામાન્ય રીતે 3-6 અઠવાડિયા, જો તમે કસ્ટમાઇઝ્ડ મશીન છરીઓ અથવા ઔદ્યોગિક બ્લેડની વિનંતી કરો છો જે ખરીદી સમયે સ્ટોકમાં નથી. સોલેક્સ ખરીદી અને ડિલિવરીની શરતો અહીં શોધો.
જો તમે કસ્ટમાઇઝ્ડ મશીન છરીઓ અથવા ઔદ્યોગિક બ્લેડની વિનંતી કરો છો જે ખરીદી સમયે સ્ટોકમાં નથી. સોલેક્સ ખરીદી અને ડિલિવરીની શરતો શોધોઅહીં.
સામાન્ય રીતે ટી/ટી, વેસ્ટર્ન યુનિયન... પહેલા થાપણો, નવા ગ્રાહકોના બધા પહેલા ઓર્ડર પ્રીપેડ હોય છે. આગળના ઓર્ડર ઇન્વોઇસ દ્વારા ચૂકવી શકાય છે...અમારો સંપર્ક કરોવધુ જાણવા માટે
હા, અમારો સંપર્ક કરો, ઔદ્યોગિક છરીઓ વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં ઉપરના ભાગમાં ડીશવાળા, નીચે ગોળાકાર છરીઓ, દાંતાદાર / દાંતાવાળા છરીઓ, ગોળાકાર છિદ્રિત છરીઓ, સીધા છરીઓ, ગિલોટિન છરીઓ, પોઇન્ટેડ ટીપ છરીઓ, લંબચોરસ રેઝર બ્લેડ અને ટ્રેપેઝોઇડલ બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે.
શ્રેષ્ઠ બ્લેડ મેળવવામાં તમારી મદદ કરવા માટે, હુઆક્સિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ તમને ઉત્પાદનમાં પરીક્ષણ કરવા માટે ઘણા નમૂના બ્લેડ આપી શકે છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, ફોઇલ, વિનાઇલ, કાગળ અને અન્ય જેવી લવચીક સામગ્રીને કાપવા અને રૂપાંતરિત કરવા માટે, અમે ત્રણ સ્લોટવાળા સ્લોટેડ સ્લિટર બ્લેડ અને રેઝર બ્લેડ સહિત કન્વર્ટિંગ બ્લેડ પ્રદાન કરીએ છીએ. જો તમને મશીન બ્લેડમાં રસ હોય તો અમને ક્વેરી મોકલો, અને અમે તમને ઓફર પ્રદાન કરીશું. કસ્ટમ-મેઇડ છરીઓ માટે નમૂનાઓ ઉપલબ્ધ નથી પરંતુ ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો ઓર્ડર કરવા માટે તમારું સ્વાગત છે.
સ્ટોકમાં રહેલા તમારા ઔદ્યોગિક છરીઓ અને બ્લેડના આયુષ્ય અને શેલ્ફ લાઇફને લંબાવવાની ઘણી રીતો છે. મશીન છરીઓનું યોગ્ય પેકેજિંગ, સંગ્રહની સ્થિતિ, ભેજ અને હવાનું તાપમાન અને વધારાના કોટિંગ્સ તમારા છરીઓનું રક્ષણ કેવી રીતે કરશે અને તેમની કટીંગ કામગીરી કેવી રીતે જાળવી રાખશે તે જાણવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૮-૨૦૨૫
