સિગારેટ પેપર-મેકિંગ મશીનની કટીંગ છરીઓને સુરક્ષિત કરવા માટે, તેમની આયુષ્ય અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી પદ્ધતિઓ અને ઓપરેશનલ માર્ગદર્શિકાઓની શ્રેણીને અમલમાં મૂકવી મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં કેટલીક અસરકારક વ્યૂહરચનાઓ છે:
1. નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ
- વારંવાર નિરીક્ષણો:વસ્ત્રો, ચિપિંગ અથવા નીરસતાના કોઈપણ ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે છરીઓનું નિરીક્ષણ કરો. નુકસાનની વહેલી તપાસ વધુ બગાડ અટકાવી શકે છે અને બ્લેડ નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે.
- શેડ્યૂલ શાર્પિંગ:વપરાશ અને વસ્ત્રોના દાખલાના આધારે છરીને શારપન કરવા માટેનું શેડ્યૂલ લાગુ કરો. તીક્ષ્ણ બ્લેડ ફાટી નીકળવાની અથવા ચીંથરેહાલ કટનું કારણ બને છે, જે મશીન જામ અને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
2. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ
- ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેડ પસંદ કરો:ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ જેવી શ્રેષ્ઠ સામગ્રીમાંથી બનેલા બ્લેડમાં રોકાણ કરો. આ સામગ્રી ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ધાર રીટેન્શન અને ટકાઉપણું આપે છે.
- કોટેડ બ્લેડ:એન્ટિ-કાટ કોટિંગ્સ અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક સ્તરોવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનું વિચાર કરો જે વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે.
3. યોગ્ય મશીન ઓપરેશન
- યોગ્ય ગોઠવણી:ખાતરી કરો કે છરીઓ મશીનમાં યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. ગેરરીતિ અસમાન વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે અને ચિપિંગ અથવા તૂટવાની સંભાવનાને વધારે છે.
- શ્રેષ્ઠ તણાવ અને દબાણ સેટિંગ્સ:ચોક્કસ પ્રકારનાં સિગારેટ કાગળ માટે મશીનની તણાવ અને દબાણ સેટિંગ્સને ભલામણ કરેલ સ્તરોમાં સમાયોજિત કરો. અતિશય બળ છરીને નુકસાન પહોંચાડે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછા દબાણથી અસમાન કટ થઈ શકે છે.
4. સ્વચ્છ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ જાળવો
- નિયમિત સફાઈ:કટીંગ એરિયાને સ્વચ્છ અને કાગળની ધૂળ, કાટમાળ અને અવશેષોથી મુક્ત રાખો. સંચિત કાટમાળ છરીઓ વધુ ઝડપથી નીરસ થઈ શકે છે અને તેમના પ્રભાવને અસર કરે છે.
- લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ:ઘર્ષણ ઘટાડવા અને છરીઓ પર પહેરવા માટે મશીન ઘટકો પર યોગ્ય લ્યુબ્રિકન્ટ્સ લાગુ કરો. ખાતરી કરો કે ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ્સ બ્લેડની સામગ્રી સાથે સુસંગત છે અને કાટનું કારણ નથી.
5. યોગ્ય હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ
- સલામત હેન્ડલિંગ:તેમને ઉતારવા અથવા વાળવા ટાળવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન, દૂર કરવા અથવા રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન કાળજી સાથે છરીઓ હેન્ડલ કરો, જે ચિપિંગ અથવા નુકસાન પહોંચાડે છે.
- સલામત સંગ્રહ:સ્વચ્છ, શુષ્ક અને સલામત વાતાવરણમાં ફાજલ છરીઓ સ્ટોર કરો, પ્રાધાન્ય રક્ષણાત્મક કવર અથવા કેસોમાં કોઈ શારીરિક નુકસાન અથવા ભેજના સંપર્કને ટાળવા માટે.
6. ટ્રેન મશીન ઓપરેટરો
- ઓપરેટર તાલીમ:ખાતરી કરો કે મશીન ઓપરેટરો કટીંગ છરીઓના યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણીમાં સારી રીતે પ્રશિક્ષિત છે. યોગ્ય હેન્ડલિંગ અને કામગીરી નુકસાનની સંભાવનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
7. મશીન કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરો
- કંપન અને અવાજનું સ્તર મોનિટર કરો:અસામાન્ય સ્પંદનો અથવા અવાજો છરીની ગેરસમજણ, નીરસતા અથવા યાંત્રિક સમસ્યાઓ જેવા મુદ્દાઓને સૂચવી શકે છે. છરીના નુકસાનને રોકવા માટે આને તાત્કાલિક સંબોધન કરો.
આ રક્ષણાત્મક પગલાં લાગુ કરીને, તમે તમારા સિગારેટ પેપર-મેકિંગ મશીનમાં કટીંગ છરીઓનું આયુષ્ય લંબાવી શકો છો, કાર્યક્ષમ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકો છો અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકો છો.
સિગારેટ રોલિંગ મશીનમાં ચાર મુખ્ય ભાગો શામેલ છે: રેશમ ખોરાક, રચના, કટીંગ અને વજન નિયંત્રણ, અમારા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કટીંગ ભાગમાં થાય છે. ઓછામાં ઓછા સમારકામ અને જાળવણીના સમય ખર્ચને ઘટાડવા માટે, અમારા બ્લેડ પર અરીસાની સપાટીની સારવાર અને કોટિંગ સેવાઓ કરવામાં આવી છે.
તમાકુ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, તીક્ષ્ણ અને ચોક્કસ કાપવાની જરૂર છે. કારણ કે તમાકુના પાંદડા કાપવા માટે એકદમ અઘરા અને મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. નીરસ છરી માત્ર તમાકુને નુકસાન પહોંચાડે છે, પરંતુ તે અસમાન કટ તરફ દોરી શકે છે, જે તમાકુની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. ટંગસ્ટન છરી સાથે, જો કે, બ્લેડ બહુવિધ કટ પછી પણ તીવ્ર રહે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમાકુ ચોક્કસપણે કાપવામાં આવે છે અને સરળતા સાથે.
તમાકુ કાપવા માટે ટંગસ્ટન છરીનો ઉપયોગ કરવાનો બીજો ફાયદો એ છે કે તે જાળવવાનું સરળ છે. અન્ય પ્રકારના છરીઓથી વિપરીત, ટંગસ્ટન છરીને ખૂબ ઓછી જાળવણીની જરૂર છે. તેઓ કાટ અથવા કાટ લાગતા નથી, અને તેઓ ફક્ત સાબુ અને પાણીથી સરળતાથી સાફ થઈ શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે છરીનો ઉપયોગ વર્ષો સુધી તીક્ષ્ણ અથવા બદલવાની જરૂરિયાત વિના થઈ શકે છે, તેને તમાકુ કટર માટે ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી બનાવે છે.
હ્યુક્સિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ વિશ્વભરના વિવિધ ઉદ્યોગોના અમારા ગ્રાહકો માટે પ્રીમિયમ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છરીઓ અને બ્લેડ પ્રદાન કરે છે. વર્ચ્યુઅલ કોઈપણ industrial દ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મશીનોને ફિટ કરવા માટે બ્લેડને ગોઠવી શકાય છે. બ્લેડ સામગ્રી, ધારની લંબાઈ અને પ્રોફાઇલ્સ, સારવાર અને કોટિંગ્સ ઘણા industrial દ્યોગિક સામગ્રી સાથે ઉપયોગ માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -12-2024
