કાર્બાઇડ બ્લેડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
કાર્બાઇડ બ્લેડ તેમની અસાધારણ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણતા જાળવી રાખવાની ક્ષમતા માટે મૂલ્યવાન છે, જે તેમને કઠિન સામગ્રી કાપવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
કાર્બાઇડ બ્લેડ સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરને ઘન સ્વરૂપમાં સિન્ટર કરીને બનાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બ્લેડને આકાર આપીને તેને પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ બ્લેડ સામાન્ય રીતે કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે તેનું પગલું-દર-પગલાંનું વિહંગાવલોકન અહીં છે:
1. કાચા માલની તૈયારી
- ટંગસ્ટન કાર્બાઇડપાવડર: કાર્બાઇડ બ્લેડમાં વપરાતી પ્રાથમિક સામગ્રી ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) છે, જે ટંગસ્ટન અને કાર્બનનું ગાઢ અને સખત સંયોજન છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના પાવડર સ્વરૂપને બાઈન્ડર ધાતુ, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ (Co) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
- પાવડર મિશ્રણ: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને કોબાલ્ટને એકસાથે ભેળવીને એક સમાન મિશ્રણ બનાવવામાં આવે છે. ઇચ્છિત બ્લેડની કઠિનતા અને કઠિનતા માટે યોગ્ય રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિશ્રણને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
2. દબાવીને
- મોલ્ડિંગ: પાવડર મિશ્રણને મોલ્ડ અથવા ડાઇમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેને કોમ્પેક્ટ આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, જે બ્લેડની રફ રૂપરેખા છે. આ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ એક પ્રક્રિયામાં કરવામાં આવે છે જેનેકોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (CIP) or એકાક્ષીય દબાવવું.
- આકાર આપવો: દબાવતી વખતે, બ્લેડનો ખરબચડો આકાર બને છે, પરંતુ તે હજુ સુધી સંપૂર્ણપણે ગાઢ કે સખત નથી. પ્રેસ પાવડર મિશ્રણને ઇચ્છિત ભૂમિતિમાં, જેમ કે કટીંગ ટૂલ અથવા બ્લેડના આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં મદદ કરે છે.
3. સિન્ટરિંગ
- ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ: દબાવ્યા પછી, બ્લેડ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં દબાયેલા આકારને ભઠ્ઠીમાં સામાન્ય રીતે વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે૧,૪૦૦°C અને ૧,૬૦૦°C(૨૫૫૨°F થી ૨૯૧૨°F), જેના કારણે પાવડરના કણો એકબીજા સાથે ભળી જાય છે અને એક ઘન, ગાઢ પદાર્થ બનાવે છે.
- બાઈન્ડર દૂર કરવું: સિન્ટરિંગ દરમિયાન, કોબાલ્ટ બાઈન્ડર પર પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોને એકબીજા સાથે વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ સિન્ટરિંગ પછી, તે બ્લેડને તેની અંતિમ કઠિનતા અને કઠિનતા આપવામાં પણ મદદ કરે છે.
- ઠંડક: સિન્ટરિંગ કર્યા પછી, બ્લેડને તિરાડ કે વિકૃતિ ટાળવા માટે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
4. ગ્રાઇન્ડીંગ અને શેપિંગ
- ગ્રાઇન્ડીંગ: સિન્ટરિંગ પછી, કાર્બાઇડ બ્લેડ ઘણીવાર ખૂબ ખરબચડી અથવા અનિયમિત હોય છે, તેથી તેને વિશિષ્ટ ઘર્ષક વ્હીલ્સ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ પરિમાણોમાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. તીક્ષ્ણ ધાર બનાવવા અને બ્લેડ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું આવશ્યક છે.
- આકાર અને પ્રોફાઇલિંગ: ઉપયોગના આધારે, બ્લેડને વધુ આકાર અથવા પ્રોફાઇલિંગમાંથી પસાર થવું પડી શકે છે. આમાં કટીંગ એજ પર ચોક્કસ ખૂણાઓને પીસવા, કોટિંગ્સ લગાવવા અથવા બ્લેડની એકંદર ભૂમિતિને ફાઇન-ટ્યુનિંગ કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
5. ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ્સ
- સપાટી કોટિંગ્સ (વૈકલ્પિક): કેટલાક કાર્બાઇડ બ્લેડને વધારાની સારવાર આપવામાં આવે છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) જેવી સામગ્રીના કોટિંગ, જેથી કઠિનતામાં સુધારો થાય, ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધે અને ઘર્ષણ ઓછું થાય.
- પોલિશિંગ: કામગીરીને વધુ વધારવા માટે, બ્લેડને પોલિશ કરી શકાય છે જેથી એક સરળ, ફિનિશ્ડ સપાટી પ્રાપ્ત થાય જે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ
- કઠિનતા પરીક્ષણ: બ્લેડની કઠિનતા સામાન્ય રીતે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં રોકવેલ અથવા વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ સહિત સામાન્ય પરીક્ષણો શામેલ છે.
- પરિમાણીય નિરીક્ષણ: ચોકસાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી બ્લેડના પરિમાણો ચોક્કસ સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસવામાં આવે છે.
- પ્રદર્શન પરીક્ષણ: કાપવા અથવા કાપવા જેવા ચોક્કસ ઉપયોગો માટે, બ્લેડ વાસ્તવિક પરીક્ષણમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે.
હુઆક્સિન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વિશ્વભરના વિવિધ ઉદ્યોગોના અમારા ગ્રાહકો માટે પ્રીમિયમ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છરીઓ અને બ્લેડ પૂરા પાડે છે. બ્લેડને વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનોને ફિટ કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે. બ્લેડ સામગ્રી, ધારની લંબાઈ અને પ્રોફાઇલ્સ, સારવાર અને કોટિંગ્સને ઘણી ઔદ્યોગિક સામગ્રી સાથે ઉપયોગ માટે અનુકૂલિત કરી શકાય છે.
એકવાર બ્લેડ બધી ગુણવત્તા ચકાસણીઓ પાસ કરી લે પછી, તે વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર થાય છે, જેમ કે મેટલવર્કિંગ, પેકેજિંગ અથવા અન્ય કટીંગ કામગીરીમાં જ્યાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તીક્ષ્ણતા આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2024
