કાર્બાઇડ બ્લેડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
કાર્બાઇડ બ્લેડ તેમની અપવાદરૂપ કઠિનતા, પહેરવા પ્રતિકાર અને વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન તીક્ષ્ણતા જાળવવાની ક્ષમતા માટે મૂલ્યવાન છે, જેનાથી તેઓ કઠિન સામગ્રી કાપવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
કાર્બાઇડ બ્લેડ સામાન્ય રીતે એક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જેમાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરને નક્કર સ્વરૂપમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બ્લેડને આકાર અને સમાપ્ત કરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ બ્લેડ સામાન્ય રીતે કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે તેની એક પગલું-દર-પગલાની ઝાંખી અહીં છે:
1. કાચી સામગ્રીની તૈયારી
- ટંગસ્ટનખરબચડી: કાર્બાઇડ બ્લેડમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રાથમિક સામગ્રી ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (ડબલ્યુસી) છે, જે ટંગસ્ટન અને કાર્બનનું ગા ense અને સખત સંયોજન છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો પાવડર સ્વરૂપ બાઈન્ડર મેટલ, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ (સીઓ) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે સિંટરિંગ પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે.
- પાઉડર મિશ્રણ: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને કોબાલ્ટ એકસાથે એકસમાન મિશ્રણ બનાવવા માટે ભેળવવામાં આવે છે. ઇચ્છિત બ્લેડની કઠિનતા અને કઠિનતા માટે યોગ્ય રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિશ્રણ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે.
2. દબાવી
- ઘાટ: પાવડર મિશ્રણ ઘાટ અથવા મૃત્યુ પામે છે અને કોમ્પેક્ટ આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, જે બ્લેડની રફ રૂપરેખા છે. આ સામાન્ય રીતે કહેવાતી પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છેકોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (સીઆઈપી) or અસહ્ય દબાવી.
- આકારણી: દબાવવા દરમિયાન, બ્લેડનો રફ આકાર રચાય છે, પરંતુ તે હજી સુધી સંપૂર્ણ ગા ense અથવા સખત નથી. પ્રેસ પાવડર મિશ્રણને ઇચ્છિત ભૂમિતિમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં મદદ કરે છે, જેમ કે કટીંગ ટૂલ અથવા બ્લેડનો આકાર.
3. બેવકૂફ
- ઉચ્ચ તાપમાન: દબાવ્યા પછી, બ્લેડ એક સિંટરિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં સામાન્ય રીતે વચ્ચે તાપમાનમાં ભઠ્ઠીમાં દબાયેલા આકારને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે1,400 ° સે અને 1,600 ° સે(2552 ° F થી 2912 ° F), જે પાવડર કણોને એકસાથે ફ્યુઝ કરે છે અને નક્કર, ગા ense સામગ્રી બનાવે છે.
- બાઈન્ડરનો કા remી નાખવો: સિંટરિંગ દરમિયાન, કોબાલ્ટ બાઈન્ડર પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોને એકબીજાને વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ સિંટરિંગ કર્યા પછી, તે બ્લેડને તેની અંતિમ કઠિનતા અને કઠિનતા આપવામાં પણ મદદ કરે છે.
- ઠંડક: સિંટરિંગ કર્યા પછી, ક્રેકીંગ અથવા વિકૃતિ ટાળવા માટે બ્લેડ ધીમે ધીમે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઠંડુ થાય છે.
4. ગ્રાઇન્ડીંગ અને આકાર
- ગ્રાઇન્ડિંગ: સિંટરિંગ પછી, કાર્બાઇડ બ્લેડ ઘણીવાર ખૂબ રફ અથવા અનિયમિત હોય છે, તેથી તે વિશિષ્ટ ઘર્ષક વ્હીલ્સ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ પરિમાણોનું કારણ છે. તીવ્ર ધાર બનાવવા અને બ્લેડ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું આવશ્યક છે.
- આકાર અને રૂપરેખાંકન: એપ્લિકેશનના આધારે, બ્લેડ વધુ આકાર અથવા પ્રોફાઇલિંગમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આમાં કટીંગ ધાર પર વિશિષ્ટ ખૂણાઓ, કોટિંગ્સ લાગુ કરવા અથવા બ્લેડની એકંદર ભૂમિતિને ફાઇન-ટ્યુનિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
5. સમાપ્તિ સારવાર
- સપાટી કોટિંગ્સ (વૈકલ્પિક): કેટલાક કાર્બાઇડ બ્લેડ વધારાની સારવાર મેળવે છે, જેમ કે ટાઈટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (ટીઆઈએન) જેવી સામગ્રીના કોટિંગ્સ, કઠિનતા સુધારવા, પ્રતિકાર પહેરવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે.
- પોલિશ: પ્રભાવને વધુ વધારવા માટે, બ્લેડને સરળ, સમાપ્ત સપાટી પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિશ્ડ કરી શકાય છે જે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ
- કઠિન પરીક્ષણ: બ્લેડની કઠિનતાની તપાસ સામાન્ય રીતે તે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમાં રોકવેલ અથવા વિકર્સ સખ્તાઇ પરીક્ષણ સહિતના સામાન્ય પરીક્ષણો છે.
- પરિમાણીય નિરીક્ષણ: ચોકસાઇ નિર્ણાયક છે, તેથી બ્લેડના પરિમાણો તેઓ ચોક્કસ સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસવામાં આવે છે.
- કામગીરી પરીક્ષણ: વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, જેમ કે કાપવા અથવા કાપવા માટે, બ્લેડ વાસ્તવિક-વિશ્વ પરીક્ષણમાંથી પસાર થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે કરે છે.
હ્યુએક્સિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ વિશ્વભરના વિવિધ ઉદ્યોગોના અમારા ગ્રાહકો માટે પ્રીમિયમ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છરીઓ અને બ્લેડ પ્રદાન કરે છે. વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ industrial દ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મશીનોને ફિટ કરવા માટે બ્લેડને ગોઠવી શકાય છે. બ્લેડ સામગ્રી, ધારની લંબાઈ અને પ્રોફાઇલ્સ, સારવાર અને કોટિંગ્સ ઘણા industrial દ્યોગિક સામગ્રી સાથે ઉપયોગ માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે
એકવાર બ્લેડ બધી ગુણવત્તા તપાસ પસાર કરી જાય, પછી તે વિવિધ industrial દ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર છે, જેમ કે મેટલવર્કિંગ, પેકેજિંગ અથવા અન્ય કટીંગ ઓપરેશન્સમાં જ્યાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તીક્ષ્ણતા આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર -25-2024
