સમાચાર - લહેરિયું કાગળ બનાવવા અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ સોલ્યુશન

લહેરિયું કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયા:

લહેરિયું કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે, જે નીચે દર્શાવેલ છે:

૧. કાગળ બનાવવું:

પલ્પ તૈયારી: લાકડાના ટુકડા અથવા રિસાયકલ કરેલા કાગળને યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક રીતે પલ્પ કરીને સ્લરી બનાવવામાં આવે છે.
કાગળની રચના: પલ્પને ફરતા વાયર મેશ સ્ક્રીન પર ફેલાવીને ભીનું જાળું બનાવવામાં આવે છે, જેને પછી દબાવીને સૂકવીને કાગળ બનાવવામાં આવે છે.

2. લહેરિયું:

સિંગલ ફેસર્સ: એક ફ્લેટ શીટ (લાઇનર) એક માધ્યમ સાથે ગુંદરવાળી હોય છે જેને ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને લહેરિયું આકાર આપવામાં આવે છે. આનાથી સિંગલ-ફેસ બોર્ડ બને છે.
ડબલ ફેસર્સ: બીજા લાઇનરને કોરુગેટેડ માધ્યમની વિરુદ્ધ બાજુએ ગુંદર કરવામાં આવે છે, જે ડબલ-ફેસ્ડ કોરુગેટેડ બોર્ડ બનાવે છે.

૩. કાપવું અને કાપવું:

સ્લિટિંગ: મોટા રોટરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને બોર્ડને ચોક્કસ પહોળાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

સ્કોરિંગ અને કટીંગ: સરળતાથી ફોલ્ડિંગ માટે લાઇન્સ સ્કોર કરવામાં આવે છે, અને બોર્ડને શીટ્સ અથવા ચોક્કસ આકારોમાં કાપવામાં આવે છે.

૪. છાપકામ અને રૂપાંતર:

પછી લહેરિયું શીટ્સ છાપવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે, સ્કોર કરવામાં આવે છે અને બોક્સ અથવા અન્ય પેકેજિંગ આકારોમાં બનાવવામાં આવે છે.

૫. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ફિનિશિંગ:

ખાતરી કરવી કે લહેરિયું ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં મજબૂતાઈ, પરિમાણો અને છાપવાની ગુણવત્તાની તપાસ કરવામાં આવે છે.

સ્લિટિંગ દરમિયાન આવતી સમસ્યાઓ:

બ્લેડ ઘસારો: લહેરિયું બોર્ડ ઘર્ષક હોવાથી સ્લિટિંગ માટે વપરાતા બ્લેડમાં નોંધપાત્ર ઘસારો થાય છે, જેના કારણે સમય જતાં કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે અને કાપવાની ગુણવત્તા નબળી પડે છે.
ધૂળ અને કચરો: કાગળ કાપવાથી ઘણી બધી ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે બ્લેડને નિસ્તેજ બનાવી શકે છે, મશીનરીને અસર કરી શકે છે અને ઉત્પાદનને દૂષિત કરી શકે છે.
બ્લેડ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ: જો બ્લેડ સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ ન હોય, તો તે અસમાન કાપનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે કચરો અથવા નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા થઈ શકે છે.
બ્લેડ ગરમી: કાપવાથી થતા ઘર્ષણ બ્લેડને ગરમ કરી શકે છે, જેના કારણે થર્મલ વિસ્તરણ અને બ્લેડ સામગ્રીના વિકૃત અથવા પીગળી જવાની સંભાવના રહે છે.
સામગ્રીની સુસંગતતા: કાગળની જાડાઈ અથવા ગુણવત્તામાં ભિન્નતા કાપવાની પ્રક્રિયાને પડકાર આપી શકે છે, જેના કારણે અસંગત કાપ થાય છે.

ઉકેલ તરીકે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ:

ટકાઉપણું: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અત્યંત કઠણ અને ઘસારો પ્રતિરોધક છે, જે સ્ટીલ બ્લેડની તુલનામાં બ્લેડનું આયુષ્ય નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. આ બ્લેડમાં ફેરફાર અને જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
ધાર જાળવી રાખવી: આ બ્લેડ લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ ધાર જાળવી રાખે છે, લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી પણ સુસંગત કટ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ચોક્કસ સ્લિટિંગ ચોકસાઈ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ગરમી પ્રતિકાર: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનું ગલનબિંદુ ઊંચું હોય છે, જેના કારણે તે કાપતી વખતે ઉત્પન્ન થતી ગરમી પ્રત્યે ઓછું સંવેદનશીલ બને છે, આમ થર્મલ અસરોને કારણે વિકૃતિ અથવા નિસ્તેજ થવાથી બચાવે છે.
ધૂળ ઓછી થાય છે: તીક્ષ્ણ બ્લેડ ક્લીનરને કાપે છે, જેનાથી ઓછી ધૂળ અને કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, જે કામગીરીની એકંદર સ્વચ્છતામાં સુધારો કરે છે અને જાળવણી ઘટાડે છે.
ખર્ચ-અસરકારકતા: શરૂઆતમાં વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડની આયુષ્ય સમય જતાં ખર્ચમાં બચત તરફ દોરી શકે છે કારણ કે રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તનમાં ઘટાડો થાય છે અને ઓછા વિક્ષેપોથી ઉત્પાદકતા વધારે છે.
ચોકસાઇ: સામગ્રીની કઠિનતા બ્લેડની ધારનું ખૂબ જ ચોક્કસ ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ચોક્કસ સ્લિટિંગ માટે જરૂરી છે, ખાસ કરીને જ્યારે લહેરિયું બોર્ડના વિવિધ ગ્રેડ અથવા જાડાઈ સાથે કામ કરવામાં આવે છે.

લહેરિયું કાગળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્લિટિંગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણી સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યકારી ખર્ચ-અસરકારકતામાં સુધારો થાય છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે યોગ્ય બ્લેડ જાળવણી, ગોઠવણી અને સમયાંતરે શાર્પનિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

હુઆક્સિન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડઉત્પાદન કરે છે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડપાવડરથી શરૂ કરીને ફિનિશ્ડ ગ્રાઉન્ડ બ્લેન્ક્સ સુધી કસ્ટમ, બદલાયેલા સ્ટાન્ડર્ડ અને સ્ટાન્ડર્ડ બ્લેન્ક્સ અને પ્રીફોર્મ્સ. ગ્રેડની અમારી વ્યાપક પસંદગી અને અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સતત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, વિશ્વસનીય નજીકના-નેટ આકારના સાધનો પહોંચાડે છે જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિશિષ્ટ ગ્રાહક એપ્લિકેશન પડકારોનો સામનો કરે છે.

દરેક ઉદ્યોગ માટે અનુરૂપ ઉકેલો
કસ્ટમ-એન્જિનિયર્ડ બ્લેડ
અગ્રણી ઉત્પાદકઔદ્યોગિક બ્લેડ

પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૨-૨૦૨૫