ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્લિટિંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ ઉદ્યોગમાં તેમની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ બ્લેડ હજુ પણ નુકસાન સહન કરી શકે છે, જેના કારણે કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, ડાઉનટાઇમ વધે છે અને ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો થાય છે. સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે બ્લેડના નુકસાનના સામાન્ય કારણોને સમજવું અને લક્ષિત સુધારાઓ અમલમાં મૂકવા જરૂરી છે. નીચે, હું બ્લેડના નુકસાનના પ્રાથમિક કારણો અને બ્લેડ સુધારણા માટે અનુરૂપ વ્યૂહરચનાઓની રૂપરેખા આપું છું.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્લિટિંગ બ્લેડને નુકસાન થવાના કારણો
●ઘર્ષક વસ્ત્રો
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ, ખાસ કરીને જ્યારે રિસાયકલ કરેલા રેસામાંથી બનાવવામાં આવે છે અથવા ખનિજ સામગ્રી (દા.ત., ફિલર્સ અથવા કોટિંગ્સ) ધરાવતા હોય છે, ત્યારે તે ખૂબ જ ઘર્ષક હોઈ શકે છે. આ ઘર્ષકતાને કારણે બ્લેડની કટીંગ ધાર સમય જતાં ઘસાઈ જાય છે, જેના કારણે નીરસતા આવે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.
●એડહેસિવ બિલ્ડઅપ
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સ્તરોના લેમિનેશનમાં વપરાતા એડહેસિવ્સ કાપતી વખતે બ્લેડ સાથે ચોંટી શકે છે. આ જમાવટ બ્લેડની તીક્ષ્ણતાને અસર કરે છે, ઘર્ષણ વધારે છે, અને તણાવ હેઠળ બ્લેડ વધુ ગરમ થઈ શકે છે અથવા તૂટી પણ શકે છે.
●અયોગ્ય બ્લેડ ઇન્સ્ટોલેશન
જો બ્લેડ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ ન હોય અથવા સ્લિટિંગ મશીનમાં સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ ન હોય, તો તે અસમાન ઘસારો અથવા અચાનક તૂટવાનો અનુભવ કરી શકે છે. ખોટી ગોઠવણીથી વધુ પડતું કંપન પણ થઈ શકે છે, જે નુકસાનને વધુ વેગ આપે છે.
●અતિશય કટીંગ ફોર્સ
સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને ગાઢ કે કઠણ કાર્ડબોર્ડ કાપતી વખતે, વધુ પડતું બળ લગાવવાથી બ્લેડ ચીપ થઈ શકે છે અથવા ક્રેક થઈ શકે છે. આ ખાસ કરીને સમસ્યારૂપ છે જો બ્લેડમાં અણધારી સામગ્રીમાં ફેરફાર થાય છે, જેમ કે ગાંઠો અથવા કાર્ડબોર્ડમાં ગાઢ વિસ્તારો.
●ગરમીનું ઉત્પાદન
બ્લેડ અને કાર્ડબોર્ડ વચ્ચેના ઘર્ષણથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સામગ્રીને નરમ બનાવી શકે છે, જેના કારણે અકાળે ઘસારો, વિકૃતિ અથવા તો થર્મલ ક્રેકીંગ પણ થાય છે. વધુ પડતી ગરમી પણ એડહેસિવ બિલ્ડઅપને વધારે છે.
●સામગ્રીની અસંગતતાઓ
કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ, ઘનતા અથવા રચનામાં ફેરફાર (દા.ત., ભેજનું પ્રમાણ અથવા ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન) બ્લેડ પર અણધાર્યો તણાવ પેદા કરી શકે છે. આ વિસંગતતાઓને કારણે બ્લેડ અચાનક અસર અથવા અસમાન લોડિંગનો અનુભવ કરી શકે છે, જેના કારણે ચીપિંગ અથવા તૂટફૂટ થઈ શકે છે.
બ્લેડ સુધારણા માટેની વ્યૂહરચનાઓ
ઉપરોક્ત મુદ્દાઓને સંબોધવા અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્લિટિંગ બ્લેડની ટકાઉપણું અને કામગીરી વધારવા માટે, નીચેની વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
●●● સામગ્રીમાં વધારો
બ્લેડની કઠિનતા, કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે ઉચ્ચ ગ્રેડના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરો જેમાં બારીક દાણાની રચના હોય અથવા ઉમેરણો (દા.ત., કોબાલ્ટ બાઈન્ડર અથવા અન્ય કાર્બાઇડ) શામેલ કરો. આ બ્લેડને ઘર્ષક ઘસારો સહન કરવામાં મદદ કરે છે અને શાર્પનિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન ઘટાડે છે.
●●●કોટિંગ ટેકનોલોજી
બ્લેડની સપાટી પર ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN), ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ (TiCN), અથવા ડાયમંડ-લાઇક કાર્બન (DLC) જેવા અદ્યતન કોટિંગ્સ લગાવો. આ કોટિંગ્સ ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ઘસારો પ્રતિકાર સુધારે છે અને ચીકણાપણું અને ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરતી સરળ, કઠણ સપાટી બનાવીને એડહેસિવ જમાવટને અટકાવે છે.
●●● એજ ભૂમિતિ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
બ્લેડની કટીંગ એજ ભૂમિતિને કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર બનાવો. ઉદાહરણ તરીકે:
તીક્ષ્ણ ધાર (દા.ત., નાની ધારની ત્રિજ્યા સાથે) વધુ સ્વચ્છ કાપ આપી શકે છે અને ફાટવાનું ઘટાડી શકે છે.
થોડી ગોળાકાર અથવા ચોખ્ખી ધાર કટીંગ ફોર્સને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, જે સામગ્રીની અસંગતતાઓનો સામનો કરતી વખતે ચીપિંગનું જોખમ ઘટાડે છે.
વધુમાં, બ્લેડના એંગલ અને પ્રોફાઇલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડના ફ્લુટેડ સ્ટ્રક્ચરને સ્નેગિંગ વગર હેન્ડલ કરવાની તેની ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.
●●● ગરમીનો બગાડ
કાપતી વખતે ગરમીના વિસર્જનને વધારવા માટે બ્લેડ ડિઝાઇનમાં સુધારો કરો. આ આના દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે:
ઠંડક ચેનલોનો સમાવેશ કરવો અથવા વધુ સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી બ્લેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો.
બ્લેડને મોટા સપાટી વિસ્તાર અથવા હીટ સિંક સાથે ડિઝાઇન કરવાથી ગરમી વધુ અસરકારક રીતે દૂર થાય છે.
ગરમીનું સંચય ઘટાડવાથી બ્લેડની કઠિનતા જાળવવામાં મદદ મળે છે અને થર્મલ નુકસાન અટકાવે છે.
●●●ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બ્લેડના ગુણધર્મોમાં સુસંગતતા, જેમ કે કઠિનતા, ધારની તીક્ષ્ણતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકો. આનાથી ખામીઓની શક્યતા ઓછી થાય છે જે અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
●● વપરાશકર્તા શિક્ષણ અને જાળવણી
યોગ્ય બ્લેડ ઇન્સ્ટોલેશન, ગોઠવણી અને જાળવણી માટે વ્યાપક માર્ગદર્શિકા અને તાલીમ પ્રદાન કરો. ઓપરેટરોને યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો (દા.ત., ગતિ, બળ અને લુબ્રિકેશન) વિશે શિક્ષિત કરવાથી માનવ ભૂલ ઓછી થઈ શકે છે અને અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે થતા નુકસાનને અટકાવી શકાય છે.
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ કાપવામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્લિટિંગ બ્લેડ ઘર્ષક ઘસારો, એડહેસિવ જમાવટ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, વધુ પડતું કટીંગ ફોર્સ, ગરમી ઉત્પન્ન થવું અને સામગ્રીની અસંગતતાને કારણે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે, બ્લેડ સુધારાઓમાં સામગ્રીના ઘસારો પ્રતિકારને વધારવા, ઘર્ષણ-ઘટાડતા કોટિંગ્સ લાગુ કરવા, ધારની ભૂમિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ગરમીના વિસર્જનમાં સુધારો કરવા અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. વધુમાં, બ્લેડના જીવનને વધારવા અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે વપરાશકર્તાઓને યોગ્ય બ્લેડ હેન્ડલિંગ અને જાળવણી વિશે શિક્ષિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરીને, ઉત્પાદકો બ્લેડના નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, કાર્યકારી વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
ચેંગડુહુઆક્સિન કાર્બાઇડ શા માટે પસંદ કરો?
ચેંગડુહુઆક્સિન કાર્બાઇડ ગુણવત્તા અને નવીનતા પ્રત્યેની પ્રતિબદ્ધતાને કારણે બજારમાં અલગ તરી આવે છે. તેમના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કાર્પેટ બ્લેડ અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્લોટેડ બ્લેડ શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે વપરાશકર્તાઓને એવા સાધનો પૂરા પાડે છે જે ભારે ઔદ્યોગિક ઉપયોગની કઠોરતાનો સામનો કરતી વખતે સ્વચ્છ, ચોક્કસ કાપ પહોંચાડે છે. ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ચેંગડુહુઆક્સિન કાર્બાઇડના સ્લોટેડ બ્લેડ વિશ્વસનીય કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગો માટે એક આદર્શ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.
ચેંગડુ હુએક્સિન સીમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કંપની, લિમિટેડ એક વ્યાવસાયિક સપ્લાયર અને ઉત્પાદક છેટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનો,જેમ કે લાકડાના કામ માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ છરીઓ, કાર્બાઇડગોળાકાર છરીઓમાટેતમાકુ અને સિગારેટ ફિલ્ટર સળિયા કાપવા, ગોળ છરીઓ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ સ્લિટિંગ માટે,ત્રણ છિદ્રવાળા રેઝર બ્લેડ/સ્લોટેડ બ્લેડ પેકેજિંગ, ટેપ, પાતળી ફિલ્મ કટીંગ, કાપડ ઉદ્યોગ માટે ફાઇબર કટર બ્લેડ વગેરે માટે.
25 વર્ષથી વધુ વિકાસ સાથે, અમારા ઉત્પાદનો યુએસએ, રશિયા, દક્ષિણ અમેરિકા, ભારત, તુર્કી, પાકિસ્તાન, ઓસ્ટ્રેલિયા, દક્ષિણપૂર્વ એશિયા વગેરેમાં નિકાસ કરવામાં આવ્યા છે. ઉત્તમ ગુણવત્તા અને સ્પર્ધાત્મક ભાવો સાથે, અમારા સખત મહેનતુ વલણ અને પ્રતિભાવને અમારા ગ્રાહકો દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવી છે. અને અમે નવા ગ્રાહકો સાથે નવા વ્યવસાયિક સંબંધો સ્થાપિત કરવા માંગીએ છીએ.
આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને તમે અમારા ઉત્પાદનોમાંથી સારી ગુણવત્તા અને સેવાઓનો લાભ માણશો!
ગ્રાહકના સામાન્ય પ્રશ્નો અને હુઆક્સિન જવાબો
તે જથ્થા પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 5-14 દિવસ. ઔદ્યોગિક બ્લેડ ઉત્પાદક તરીકે, હુઆક્સિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઓર્ડર અને ગ્રાહકોની વિનંતીઓ દ્વારા ઉત્પાદનનું આયોજન કરે છે.
સામાન્ય રીતે 3-6 અઠવાડિયા, જો તમે કસ્ટમાઇઝ્ડ મશીન છરીઓ અથવા ઔદ્યોગિક બ્લેડની વિનંતી કરો છો જે ખરીદી સમયે સ્ટોકમાં નથી. સોલેક્સ ખરીદી અને ડિલિવરીની શરતો અહીં શોધો.
જો તમે કસ્ટમાઇઝ્ડ મશીન છરીઓ અથવા ઔદ્યોગિક બ્લેડની વિનંતી કરો છો જે ખરીદી સમયે સ્ટોકમાં નથી. સોલેક્સ ખરીદી અને ડિલિવરીની શરતો શોધોઅહીં.
સામાન્ય રીતે ટી/ટી, વેસ્ટર્ન યુનિયન... પહેલા થાપણો, નવા ગ્રાહકોના બધા પહેલા ઓર્ડર પ્રીપેડ હોય છે. આગળના ઓર્ડર ઇન્વોઇસ દ્વારા ચૂકવી શકાય છે...અમારો સંપર્ક કરોવધુ જાણવા માટે
હા, અમારો સંપર્ક કરો, ઔદ્યોગિક છરીઓ વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં ઉપરના ભાગમાં ડીશવાળા, નીચે ગોળાકાર છરીઓ, દાંતાદાર / દાંતાવાળા છરીઓ, ગોળાકાર છિદ્રિત છરીઓ, સીધા છરીઓ, ગિલોટિન છરીઓ, પોઇન્ટેડ ટીપ છરીઓ, લંબચોરસ રેઝર બ્લેડ અને ટ્રેપેઝોઇડલ બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે.
શ્રેષ્ઠ બ્લેડ મેળવવામાં તમારી મદદ કરવા માટે, હુઆક્સિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ તમને ઉત્પાદનમાં પરીક્ષણ કરવા માટે ઘણા નમૂના બ્લેડ આપી શકે છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, ફોઇલ, વિનાઇલ, કાગળ અને અન્ય જેવી લવચીક સામગ્રીને કાપવા અને રૂપાંતરિત કરવા માટે, અમે ત્રણ સ્લોટવાળા સ્લોટેડ સ્લિટર બ્લેડ અને રેઝર બ્લેડ સહિત કન્વર્ટિંગ બ્લેડ પ્રદાન કરીએ છીએ. જો તમને મશીન બ્લેડમાં રસ હોય તો અમને ક્વેરી મોકલો, અને અમે તમને ઓફર પ્રદાન કરીશું. કસ્ટમ-મેઇડ છરીઓ માટે નમૂનાઓ ઉપલબ્ધ નથી પરંતુ ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો ઓર્ડર કરવા માટે તમારું સ્વાગત છે.
સ્ટોકમાં રહેલા તમારા ઔદ્યોગિક છરીઓ અને બ્લેડના આયુષ્ય અને શેલ્ફ લાઇફને લંબાવવાની ઘણી રીતો છે. મશીન છરીઓનું યોગ્ય પેકેજિંગ, સંગ્રહની સ્થિતિ, ભેજ અને હવાનું તાપમાન અને વધારાના કોટિંગ્સ તમારા છરીઓનું રક્ષણ કેવી રીતે કરશે અને તેમની કટીંગ કામગીરી કેવી રીતે જાળવી રાખશે તે જાણવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૮-૨૦૨૫




