કાર્બાઇડ ટૂલ મટિરિયલ્સનું મૂળભૂત જ્ઞાન

કાર્બાઇડ એ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ (HSM) ટૂલ મટિરિયલ્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો વર્ગ છે, જે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને તેમાં સખત કાર્બાઇડ (સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ WC) કણો અને નરમ ધાતુ બોન્ડ કમ્પોઝિશન હોય છે. હાલમાં, વિવિધ રચનાઓ સાથે સેંકડો WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે, જેમાંથી મોટાભાગના કોબાલ્ટ (Co) ને બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરે છે, નિકલ (Ni) અને ક્રોમિયમ (Cr) પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડર તત્વો છે, અને અન્ય પણ ઉમેરી શકાય છે. કેટલાક એલોયિંગ તત્વો. કાર્બાઇડ ગ્રેડ આટલા બધા કેમ છે? ટૂલ ઉત્પાદકો ચોક્કસ કટીંગ ઓપરેશન માટે યોગ્ય ટૂલ મટિરિયલ કેવી રીતે પસંદ કરે છે? આ પ્રશ્નોના જવાબ આપવા માટે, ચાલો પહેલા વિવિધ ગુણધર્મો જોઈએ જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને એક આદર્શ ટૂલ મટિરિયલ બનાવે છે.

કઠિનતા અને કઠિનતા

WC-Co સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના કઠિનતા અને કઠિનતા બંનેમાં અનન્ય ફાયદા છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) સ્વાભાવિક રીતે ખૂબ જ કઠિન છે (કોરન્ડમ અથવા એલ્યુમિના કરતાં વધુ), અને ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં વધારો થતાં તેની કઠિનતા ભાગ્યે જ ઘટે છે. જો કે, તેમાં પૂરતી કઠિનતાનો અભાવ છે, જે કટીંગ ટૂલ્સ માટે એક આવશ્યક ગુણધર્મ છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની ઉચ્ચ કઠિનતાનો લાભ લેવા અને તેની કઠિનતા સુધારવા માટે, લોકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડને એકસાથે જોડવા માટે મેટલ બોન્ડનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી આ સામગ્રીમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા ઘણી કઠિનતા હોય, જ્યારે મોટાભાગના કટીંગ ઓપરેશન્સનો સામનો કરવામાં સક્ષમ હોય. કટીંગ ફોર્સ. વધુમાં, તે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગને કારણે થતા ઉચ્ચ કટીંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

આજે, લગભગ તમામ WC-Co છરીઓ અને ઇન્સર્ટ્સ કોટેડ હોય છે, તેથી બેઝ મટિરિયલની ભૂમિકા ઓછી મહત્વપૂર્ણ લાગે છે. પરંતુ હકીકતમાં, WC-Co મટિરિયલનું ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ (જડતાનું માપ, જે ઓરડાના તાપમાને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા લગભગ ત્રણ ગણું છે) કોટિંગ માટે બિન-વિકૃત સબસ્ટ્રેટ પૂરું પાડે છે. WC-Co મેટ્રિક્સ જરૂરી કઠિનતા પણ પૂરી પાડે છે. આ ગુણધર્મો WC-Co મટિરિયલ્સના મૂળભૂત ગુણધર્મો છે, પરંતુ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડર બનાવતી વખતે મટિરિયલ કમ્પોઝિશન અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરીને પણ મટિરિયલ ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે. તેથી, ચોક્કસ મશીનિંગ માટે ટૂલ પ્રદર્શનની યોગ્યતા પ્રારંભિક મિલિંગ પ્રક્રિયા પર ઘણી હદ સુધી આધાર રાખે છે.

મિલિંગ પ્રક્રિયા

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટંગસ્ટન (W) પાવડર દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર (ખાસ કરીને તેના કણોનું કદ) ની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે કાચા માલના ટંગસ્ટન પાવડરના કણોના કદ અને કાર્બ્યુરાઇઝેશનના તાપમાન અને સમય પર આધાર રાખે છે. રાસાયણિક નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને કાર્બનનું પ્રમાણ સતત રાખવું આવશ્યક છે (વજન દ્વારા 6.13% ના સ્ટોઇકિયોમેટ્રિક મૂલ્યની નજીક). કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં થોડી માત્રામાં વેનેડિયમ અને/અથવા ક્રોમિયમ ઉમેરી શકાય છે જેથી પછીની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પાવડરના કણોના કદને નિયંત્રિત કરી શકાય. વિવિધ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ અને વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાના ઉપયોગો માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનું કદ, કાર્બન સામગ્રી, વેનેડિયમ સામગ્રી અને ક્રોમિયમ સામગ્રીનું ચોક્કસ સંયોજન જરૂરી છે, જેના દ્વારા વિવિધ પ્રકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર ઉત્પાદક ATI ઓલડાઇન, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરના 23 પ્રમાણભૂત ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરે છે, અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરેલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરની જાતો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરના પ્રમાણભૂત ગ્રેડ કરતા 5 ગણા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને મેટલ બોન્ડને ભેળવીને અને પીસતી વખતે ચોક્કસ ગ્રેડના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કોબાલ્ટ સામગ્રી 3% - 25% (વજન ગુણોત્તર) છે, અને જો સાધનના કાટ પ્રતિકારને વધારવાની જરૂર હોય, તો નિકલ અને ક્રોમિયમ ઉમેરવા જરૂરી છે. વધુમાં, અન્ય એલોય ઘટકો ઉમેરીને મેટલ બોન્ડને વધુ સુધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, WC-Co સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં રૂથેનિયમ ઉમેરવાથી તેની કઠિનતા ઘટાડ્યા વિના તેની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. બાઈન્ડરની સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ તે તેની કઠિનતા ઘટાડશે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનું કદ ઘટાડવાથી સામગ્રીની કઠિનતા વધી શકે છે, પરંતુ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનું કણ કદ સમાન રહેવું જોઈએ. સિન્ટરિંગ દરમિયાન, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વિસર્જન અને અવક્ષેપનની પ્રક્રિયા દ્વારા ભેગા થાય છે અને વૃદ્ધિ પામે છે. વાસ્તવિક સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં, સંપૂર્ણ ગાઢ સામગ્રી બનાવવા માટે, ધાતુનું બંધન પ્રવાહી બને છે (જેને પ્રવાહી તબક્કો સિન્ટરિંગ કહેવાય છે). ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનો વિકાસ દર અન્ય સંક્રમણ ધાતુ કાર્બાઇડ ઉમેરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેમાં વેનેડિયમ કાર્બાઇડ (VC), ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ (Cr3C2), ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC), ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC), અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (NbC)નો સમાવેશ થાય છે. આ ધાતુના કાર્બાઇડ સામાન્ય રીતે ત્યારે ઉમેરવામાં આવે છે જ્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને મેટલ બોન્ડ સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જોકે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ પણ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ થાય ત્યારે બની શકે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર રિસાયકલ કરેલા કચરાવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગમાં સ્ક્રેપ કાર્બાઇડનું રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગનો લાંબો ઇતિહાસ છે અને તે ઉદ્યોગની સમગ્ર આર્થિક સાંકળનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડવા, કુદરતી સંસાધનોને બચાવવા અને કચરાના પદાર્થોને ટાળવામાં મદદ કરે છે. હાનિકારક નિકાલ. સ્ક્રેપ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો સામાન્ય રીતે APT (એમોનિયમ પેરાટંગસ્ટેટ) પ્રક્રિયા, ઝીંક પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા અથવા ક્રશિંગ દ્વારા ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ "રિસાયકલ" ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરમાં સામાન્ય રીતે વધુ સારી, અનુમાનિત ઘનતા હોય છે કારણ કે તેમની સપાટીનો વિસ્તાર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કરતા ઓછો હોય છે જે સીધા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને મેટલ બોન્ડના મિશ્ર ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પણ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો છે. બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મિલિંગ તકનીકો બોલ મિલિંગ અને માઇક્રોમિલિંગ છે. બંને પ્રક્રિયાઓ મિલ્ડ પાવડરનું એકસમાન મિશ્રણ અને કણોનું કદ ઘટાડવા સક્ષમ બનાવે છે. પાછળથી દબાવવામાં આવેલ વર્કપીસને પૂરતી તાકાત મળે તે માટે, વર્કપીસનો આકાર જાળવી રાખવા અને ઓપરેટર અથવા મેનિપ્યુલેટરને ઓપરેશન માટે વર્કપીસ ઉપાડવા સક્ષમ બનાવવા માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે. આ બોન્ડની રાસાયણિક રચના દબાવવામાં આવેલ વર્કપીસની ઘનતા અને મજબૂતાઈને અસર કરી શકે છે. હેન્ડલિંગને સરળ બનાવવા માટે, ઉચ્ચ શક્તિવાળા બાઈન્ડર ઉમેરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, પરંતુ આના પરિણામે કોમ્પેક્શન ઘનતા ઓછી થાય છે અને ગઠ્ઠો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી પેદા કરી શકે છે.

મિલિંગ પછી, પાવડરને સામાન્ય રીતે સ્પ્રે-ડ્રાય કરવામાં આવે છે જેથી ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવતા મુક્ત-પ્રવાહવાળા એગ્લોમેરેટ ઉત્પન્ન થાય. ઓર્ગેનિક બાઈન્ડરની રચનાને સમાયોજિત કરીને, આ એગ્લોમેરેટ્સની પ્રવાહિતા અને ચાર્જ ઘનતાને ઇચ્છિત મુજબ બનાવી શકાય છે. બરછટ અથવા ઝીણા કણોને સ્ક્રીન કરીને, એગ્લોમેરેટના કણ કદ વિતરણને વધુ અનુરૂપ બનાવી શકાય છે જેથી મોલ્ડ કેવિટીમાં લોડ થાય ત્યારે સારો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત થાય.

વર્કપીસ ઉત્પાદન

કાર્બાઇડ વર્કપીસ વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવી શકાય છે. વર્કપીસના કદ, આકારની જટિલતાના સ્તર અને ઉત્પાદન બેચના આધારે, મોટાભાગના કટીંગ ઇન્સર્ટ્સને ઉપર અને નીચે-દબાણવાળા રિજિડ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. દરેક પ્રેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસના વજન અને કદની સુસંગતતા જાળવવા માટે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે પોલાણમાં વહેતા પાવડર (દળ અને વોલ્યુમ) ની માત્રા બરાબર સમાન હોય. પાવડરની પ્રવાહીતા મુખ્યત્વે એગ્લોમેરેટ્સના કદ વિતરણ અને કાર્બનિક બાઈન્ડરના ગુણધર્મો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. મોલ્ડેડ વર્કપીસ (અથવા "બ્લેન્ક્સ") મોલ્ડ કેવિટીમાં લોડ કરેલા પાવડર પર 10-80 ksi (કિલો પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ફૂટ) નું મોલ્ડિંગ દબાણ લાગુ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

અત્યંત ઊંચા મોલ્ડિંગ દબાણ હેઠળ પણ, સખત ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વિકૃત થશે નહીં અથવા તૂટશે નહીં, પરંતુ કાર્બનિક બાઈન્ડર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વચ્ચેના ગાબડામાં દબાવવામાં આવશે, જેનાથી કણોની સ્થિતિ નિશ્ચિત થશે. દબાણ જેટલું ઊંચું હશે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનું બંધન વધુ કડક થશે અને વર્કપીસની કોમ્પેક્શન ઘનતા વધુ હશે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડના મોલ્ડિંગ ગુણધર્મો મેટાલિક બાઈન્ડરની સામગ્રી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોના કદ અને આકાર, એકત્રીકરણની ડિગ્રી અને કાર્બનિક બાઈન્ડરની રચના અને ઉમેરાના આધારે બદલાઈ શકે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડના કોમ્પેક્શન ગુણધર્મો વિશે માત્રાત્મક માહિતી પ્રદાન કરવા માટે, મોલ્ડિંગ ઘનતા અને મોલ્ડિંગ દબાણ વચ્ચેનો સંબંધ સામાન્ય રીતે પાવડર ઉત્પાદક દ્વારા ડિઝાઇન અને બનાવવામાં આવે છે. આ માહિતી ખાતરી કરે છે કે પૂરો પાડવામાં આવેલ પાવડર ટૂલ ઉત્પાદકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે.

મોટા કદના કાર્બાઇડ વર્કપીસ અથવા ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તરવાળા કાર્બાઇડ વર્કપીસ (જેમ કે એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રીલ્સ માટે શેન્ક્સ) સામાન્ય રીતે લવચીક બેગમાં કાર્બાઇડ પાવડરના સમાન રીતે દબાયેલા ગ્રેડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સંતુલિત પ્રેસિંગ પદ્ધતિનું ઉત્પાદન ચક્ર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ કરતા લાંબુ હોવા છતાં, ટૂલનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે, તેથી આ પદ્ધતિ નાના બેચ ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.

આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં પાવડરને બેગમાં નાખવામાં આવે છે, અને બેગના મોંને સીલ કરવામાં આવે છે, અને પછી પાવડરથી ભરેલી બેગને ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોલિક ઉપકરણ દ્વારા 30-60ksi નું દબાણ લાગુ કરીને દબાવવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પહેલાં દબાવવામાં આવેલી વર્કપીસ ઘણીવાર ચોક્કસ ભૂમિતિમાં મશિન કરવામાં આવે છે. કોમ્પેક્શન દરમિયાન વર્કપીસ સંકોચનને સમાવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે પૂરતો માર્જિન પૂરો પાડવા માટે કોથળાનું કદ મોટું કરવામાં આવે છે. વર્કપીસને દબાવ્યા પછી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોવાથી, ચાર્જિંગની સુસંગતતા માટેની આવશ્યકતાઓ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેટલી કડક નથી, પરંતુ તેમ છતાં તે સુનિશ્ચિત કરવું ઇચ્છનીય છે કે દરેક વખતે બેગમાં સમાન માત્રામાં પાવડર લોડ કરવામાં આવે. જો પાવડરની ચાર્જિંગ ઘનતા ખૂબ નાની હોય, તો તે બેગમાં અપૂરતો પાવડર તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે વર્કપીસ ખૂબ નાની હોય છે અને તેને સ્ક્રેપ કરવી પડે છે. જો પાવડરની લોડિંગ ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય, અને બેગમાં લોડ થયેલ પાવડર ખૂબ વધારે હોય, તો વર્કપીસને દબાવ્યા પછી વધુ પાવડર દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. જો કે વધારાનો પાવડર દૂર કરવામાં આવ્યો છે અને સ્ક્રેપ કરવામાં આવેલ વર્કપીસને રિસાયકલ કરી શકાય છે, આમ કરવાથી ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.

કાર્બાઇડ વર્કપીસ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ અથવા ઈન્જેક્શન ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને પણ બનાવી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક્સિસિમેટ્રિક આકારના વર્કપીસના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે જટિલ આકારના વર્કપીસના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. બંને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડને ઓર્ગેનિક બાઈન્ડરમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મિશ્રણને ટૂથપેસ્ટ જેવી સુસંગતતા આપે છે. પછી સંયોજનને છિદ્ર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અથવા બનાવવા માટે પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડની લાક્ષણિકતાઓ મિશ્રણમાં પાવડર અને બાઈન્ડરનો શ્રેષ્ઠ ગુણોત્તર નક્કી કરે છે, અને એક્સટ્રુઝન હોલ અથવા પોલાણમાં ઈન્જેક્શન દ્વારા મિશ્રણની પ્રવાહિતા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે.

મોલ્ડિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા વર્કપીસ બન્યા પછી, અંતિમ સિન્ટરિંગ તબક્કા પહેલા ઓર્ગેનિક બાઈન્ડરને વર્કપીસમાંથી દૂર કરવાની જરૂર છે. સિન્ટરિંગ વર્કપીસમાંથી છિદ્રાળુતા દૂર કરે છે, જે તેને સંપૂર્ણપણે (અથવા નોંધપાત્ર રીતે) ગાઢ બનાવે છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન, પ્રેસ-ફોર્મ્ડ વર્કપીસમાં મેટલ બોન્ડ પ્રવાહી બની જાય છે, પરંતુ કેશિલરી ફોર્સ અને કણ જોડાણની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસ તેનો આકાર જાળવી રાખે છે.

સિન્ટરિંગ પછી, વર્કપીસની ભૂમિતિ એ જ રહે છે, પરંતુ પરિમાણો ઓછા થાય છે. સિન્ટરિંગ પછી જરૂરી વર્કપીસ કદ મેળવવા માટે, ટૂલ ડિઝાઇન કરતી વખતે સંકોચન દર ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. દરેક ટૂલ બનાવવા માટે વપરાતા કાર્બાઇડ પાવડરનો ગ્રેડ યોગ્ય દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય સંકોચન માટે ડિઝાઇન કરવો આવશ્યક છે.

લગભગ બધા કિસ્સાઓમાં, સિન્ટર્ડ વર્કપીસની સિન્ટરિંગ પછીની સારવાર જરૂરી છે. કટીંગ ટૂલ્સની સૌથી મૂળભૂત સારવાર કટીંગ એજને શાર્પ કરવાની છે. ઘણા ટૂલ્સને સિન્ટરિંગ પછી તેમની ભૂમિતિ અને પરિમાણોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની જરૂર પડે છે. કેટલાક ટૂલ્સને ઉપર અને નીચે ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે; અન્યને પેરિફેરલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે (કટીંગ એજને શાર્પ કર્યા વિના અથવા શાર્પ કર્યા વિના). ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી મેળવેલી બધી કાર્બાઇડ ચિપ્સ રિસાયકલ કરી શકાય છે.

વર્કપીસ કોટિંગ

ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફિનિશ્ડ વર્કપીસને કોટ કરવાની જરૂર પડે છે. કોટિંગ લુબ્રિસિટી અને વધેલી કઠિનતા પૂરી પાડે છે, તેમજ સબસ્ટ્રેટને પ્રસરણ અવરોધ પૂરો પાડે છે, જે ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઓક્સિડેશન અટકાવે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટ કોટિંગની કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. મેટ્રિક્સ પાવડરના મુખ્ય ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવવા ઉપરાંત, મેટ્રિક્સના સપાટી ગુણધર્મોને રાસાયણિક પસંદગી અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિમાં ફેરફાર દ્વારા પણ અનુરૂપ બનાવી શકાય છે. કોબાલ્ટના સ્થળાંતર દ્વારા, બ્લેડ સપાટીના બાહ્યતમ સ્તરમાં બાકીના વર્કપીસની તુલનામાં 20-30 μm ની જાડાઈમાં વધુ કોબાલ્ટ સમૃદ્ધ બનાવી શકાય છે, જેનાથી સબસ્ટ્રેટની સપાટીને વધુ સારી મજબૂતાઈ અને કઠિનતા મળે છે, જે તેને વિકૃતિ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

તેમની પોતાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (જેમ કે ડીવેક્સિંગ પદ્ધતિ, ગરમી દર, સિન્ટરિંગ સમય, તાપમાન અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વોલ્ટેજ) ના આધારે, ટૂલ ઉત્પાદક પાસે ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડ માટે કેટલીક ખાસ આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે. કેટલાક ટૂલમેકર્સ વેક્યુમ ફર્નેસમાં વર્કપીસને સિન્ટર કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (HIP) સિન્ટરિંગ ફર્નેસ (જે પ્રક્રિયા ચક્રના અંતની નજીક વર્કપીસ પર દબાણ કરે છે જેથી કોઈપણ અવશેષો દૂર થાય) છિદ્રો) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. વેક્યુમ ફર્નેસમાં સિન્ટર કરેલા વર્કપીસને વર્કપીસની ઘનતા વધારવા માટે વધારાની પ્રક્રિયા દ્વારા ગરમ આઇસોસ્ટેટિકલી દબાવવાની પણ જરૂર પડી શકે છે. કેટલાક ટૂલ ઉત્પાદકો ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા મિશ્રણની સિન્ટર્ડ ઘનતા વધારવા માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સિન્ટરિંગ તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ આ અભિગમ તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બરછટ કરી શકે છે. બારીક અનાજનું કદ જાળવવા માટે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના નાના કણોના કદવાળા પાવડર પસંદ કરી શકાય છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન સાધનો સાથે મેળ ખાવા માટે, ડીવેક્સિંગ સ્થિતિઓ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વોલ્ટેજમાં પણ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરમાં કાર્બન સામગ્રી માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

ગ્રેડ વર્ગીકરણ

વિવિધ પ્રકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર, મિશ્રણ રચના અને મેટલ બાઈન્ડર સામગ્રી, અનાજ વૃદ્ધિ અવરોધકનો પ્રકાર અને જથ્થો, વગેરેના સંયોજનમાં ફેરફાર, વિવિધ પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ બનાવે છે. આ પરિમાણો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને તેના ગુણધર્મોનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નક્કી કરશે. ગુણધર્મોના કેટલાક ચોક્કસ સંયોજનો કેટલાક ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશનો માટે પ્રાથમિકતા બની ગયા છે, જેના કારણે વિવિધ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડનું વર્ગીકરણ કરવું અર્થપૂર્ણ બને છે.

મશીનિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કાર્બાઇડ વર્ગીકરણ પ્રણાલીઓ છે C હોદ્દો સિસ્ટમ અને ISO હોદ્દો સિસ્ટમ. જોકે બંને સિસ્ટમો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડની પસંદગીને પ્રભાવિત કરતી સામગ્રી ગુણધર્મોને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરતી નથી, તેઓ ચર્ચા માટે પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે. દરેક વર્ગીકરણ માટે, ઘણા ઉત્પાદકો પાસે તેમના પોતાના ખાસ ગ્રેડ હોય છે, જેના પરિણામે કાર્બાઇડ ગ્રેડની વિશાળ વિવિધતા મળે છે.

કાર્બાઇડ ગ્રેડને રચના દ્વારા પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) ગ્રેડને ત્રણ મૂળભૂત પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સરળ, માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન અને એલોય્ડ. સિમ્પ્લેક્સ ગ્રેડમાં મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડર હોય છે, પરંતુ તેમાં થોડી માત્રામાં અનાજ વૃદ્ધિ અવરોધકો પણ હોઈ શકે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરથી બનેલો હોય છે જેમાં વેનેડિયમ કાર્બાઇડ (VC) અને (અથવા) ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ (Cr3C2) ના કેટલાક હજારમા ભાગ ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેના અનાજનું કદ 1 μm અથવા તેનાથી ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે. એલોય ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરથી બનેલા હોય છે જેમાં થોડા ટકા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC), ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC) અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (NbC) હોય છે. આ ઉમેરાઓ તેમના સિન્ટરિંગ ગુણધર્મોને કારણે ક્યુબિક કાર્બાઇડ તરીકે પણ ઓળખાય છે. પરિણામી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એક અસંગત ત્રણ-તબક્કાની રચના દર્શાવે છે.

૧) સરળ કાર્બાઇડ ગ્રેડ

ધાતુ કાપવા માટેના આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 3% થી 12% કોબાલ્ટ (વજન દ્વારા) હોય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના દાણાની કદ શ્રેણી સામાન્ય રીતે 1-8 μm ની વચ્ચે હોય છે. અન્ય ગ્રેડની જેમ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોનું કદ ઘટાડવાથી તેની કઠિનતા અને ટ્રાંસવર્સ ભંગાણ શક્તિ (TRS) વધે છે, પરંતુ તેની કઠિનતા ઓછી થાય છે. શુદ્ધ પ્રકારની કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRA89-93.5 ની વચ્ચે હોય છે; ટ્રાંસવર્સ ભંગાણ શક્તિ સામાન્ય રીતે 175-350ksi ની વચ્ચે હોય છે. આ ગ્રેડના પાવડરમાં મોટી માત્રામાં રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી હોઈ શકે છે.

સરળ પ્રકારના ગ્રેડને C ગ્રેડ સિસ્ટમમાં C1-C4 માં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં K, N, S અને H ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મધ્યવર્તી ગુણધર્મોવાળા સિમ્પ્લેક્સ ગ્રેડને સામાન્ય હેતુવાળા ગ્રેડ (જેમ કે C2 અથવા K20) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, મિલિંગ, પ્લાનિંગ અને બોરિંગ માટે થઈ શકે છે; નાના અનાજના કદ અથવા ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ગ્રેડને ફિનિશિંગ ગ્રેડ (જેમ કે C4 અથવા K01) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે; મોટા અનાજના કદ અથવા ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી અને સારી કઠિનતાવાળા ગ્રેડને રફિંગ ગ્રેડ (જેમ કે C1 અથવા K30) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

સિમ્પ્લેક્સ ગ્રેડમાં બનેલા સાધનોનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન, 200 અને 300 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓ, સુપરએલોય અને કઠણ સ્ટીલના મશીનિંગ માટે થઈ શકે છે. આ ગ્રેડનો ઉપયોગ નોન-મેટલ કટીંગ એપ્લિકેશન્સમાં પણ થઈ શકે છે (દા.ત. રોક અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ તરીકે), અને આ ગ્રેડમાં અનાજના કદની શ્રેણી 1.5-10μm (અથવા તેનાથી મોટી) અને કોબાલ્ટ સામગ્રી 6%-16% હોય છે. સિમ્પલ કાર્બાઇડ ગ્રેડનો બીજો નોન-મેટલ કટીંગ ઉપયોગ ડાઈ અને પંચના ઉત્પાદનમાં થાય છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે મધ્યમ અનાજનું કદ હોય છે જેમાં કોબાલ્ટ સામગ્રી 16%-30% હોય છે.

(2) માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ

આવા ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 6%-15% કોબાલ્ટ હોય છે. લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ દરમિયાન, વેનેડિયમ કાર્બાઇડ અને/અથવા ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ ઉમેરવાથી અનાજની વૃદ્ધિ નિયંત્રિત થઈ શકે છે અને 1 μm કરતા ઓછા કણ કદ સાથે બારીક અનાજનું માળખું મેળવી શકાય છે. આ બારીક ગ્રેડમાં ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા અને 500ksi થી ઉપર ત્રાંસી ભંગાણ શક્તિઓ છે. ઉચ્ચ શક્તિ અને પૂરતી કઠિનતાનું મિશ્રણ આ ગ્રેડને મોટા પોઝિટિવ રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે કટીંગ ફોર્સ ઘટાડે છે અને ધાતુની સામગ્રીને દબાણ કરવાને બદલે કાપીને પાતળા ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડના ઉત્પાદનમાં વિવિધ કાચા માલની કડક ગુણવત્તા ઓળખ અને સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં અસામાન્ય રીતે મોટા દાણાના નિર્માણને રોકવા માટે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓનું કડક નિયંત્રણ દ્વારા, યોગ્ય સામગ્રી ગુણધર્મો મેળવવાનું શક્ય છે. અનાજનું કદ નાનું અને એકસમાન રાખવા માટે, રિસાયકલ કરેલ રિસાયકલ પાવડરનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થવો જોઈએ જો કાચા માલ અને પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ હોય, અને વ્યાપક ગુણવત્તા પરીક્ષણ હોય.

માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં M ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. વધુમાં, C ગ્રેડ સિસ્ટમ અને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં અન્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ શુદ્ધ ગ્રેડ જેવી જ છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડનો ઉપયોગ એવા સાધનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે નરમ વર્કપીસ સામગ્રીને કાપે છે, કારણ કે ટૂલની સપાટીને ખૂબ જ સરળ રીતે મશીન કરી શકાય છે અને અત્યંત તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જાળવી શકે છે.

માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડનો ઉપયોગ નિકલ-આધારિત સુપરએલોયને મશીન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, કારણ કે તે 1200°C સુધીના કટીંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. સુપરએલોય અને અન્ય ખાસ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે, માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડ ટૂલ્સ અને રુથેનિયમ ધરાવતા શુદ્ધ ગ્રેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ એકસાથે તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિકૃતિ પ્રતિકાર અને કઠિનતાને સુધારી શકે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડ ડ્રીલ જેવા ફરતા સાધનોના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે જે શીયર સ્ટ્રેસ ઉત્પન્ન કરે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના સંયુક્ત ગ્રેડથી બનેલી ડ્રીલ છે. સમાન ડ્રીલના ચોક્કસ ભાગોમાં, સામગ્રીમાં કોબાલ્ટ સામગ્રી બદલાય છે, જેથી ડ્રીલની કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ થાય છે.

(3) એલોય પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ

આ ગ્રેડ મુખ્યત્વે સ્ટીલના ભાગો કાપવા માટે વપરાય છે, અને તેમાં કોબાલ્ટનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 5%-10% હોય છે, અને અનાજનું કદ 0.8-2μm સુધી હોય છે. 4%-25% ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC) ઉમેરીને, સ્ટીલ ચિપ્સની સપાટી પર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) ફેલાવવાની વૃત્તિ ઘટાડી શકાય છે. 25% ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC) અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (NbC) ઉમેરીને ટૂલની મજબૂતાઈ, ક્રેટર વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે. આવા ક્યુબિક કાર્બાઇડ ઉમેરવાથી ટૂલની લાલ કઠિનતા પણ વધે છે, જે ભારે કટીંગ અથવા અન્ય કામગીરીમાં ટૂલના થર્મલ વિકૃતિને ટાળવામાં મદદ કરે છે જ્યાં કટીંગ એજ ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરશે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સિન્ટરિંગ દરમિયાન ન્યુક્લિયેશન સાઇટ્સ પ્રદાન કરી શકે છે, વર્કપીસમાં ક્યુબિક કાર્બાઇડ વિતરણની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય-પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડની કઠિનતા શ્રેણી HRA91-94 છે, અને ટ્રાંસવર્સ ફ્રેક્ચર સ્ટ્રેન્થ 150-300ksi છે. શુદ્ધ ગ્રેડની તુલનામાં, એલોય ગ્રેડમાં ઘસારો પ્રતિકાર ઓછો અને મજબૂતાઈ ઓછી હોય છે, પરંતુ એડહેસિવ ઘસારો સામે વધુ સારી પ્રતિકાર હોય છે. C ગ્રેડ સિસ્ટમમાં એલોય ગ્રેડને C5-C8 માં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં P અને M ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મધ્યવર્તી ગુણધર્મોવાળા એલોય ગ્રેડને સામાન્ય હેતુ ગ્રેડ (જેમ કે C6 અથવા P30) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ટેપિંગ, પ્લાનિંગ અને મિલિંગ માટે થઈ શકે છે. સૌથી સખત ગ્રેડને ફિનિશિંગ ગ્રેડ (જેમ કે C8 અને P01) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે જેથી ટર્નિંગ અને બોરિંગ કામગીરી પૂર્ણ થાય. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે નાના અનાજના કદ અને જરૂરી કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર મેળવવા માટે ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી હોય છે. જો કે, વધુ ક્યુબિક કાર્બાઇડ ઉમેરીને સમાન સામગ્રી ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે. સૌથી વધુ કઠિનતાવાળા ગ્રેડને રફિંગ ગ્રેડ (દા.ત. C5 અથવા P50) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે મધ્યમ અનાજનું કદ અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી હોય છે, જેમાં તિરાડના વિકાસને અટકાવીને ઇચ્છિત કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘન કાર્બાઇડનો ઓછો ઉમેરો થાય છે. વિક્ષેપિત ટર્નિંગ કામગીરીમાં, ટૂલ સપાટી પર ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા ઉપરોક્ત કોબાલ્ટ-સમૃદ્ધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને કટીંગ કામગીરીને વધુ સુધારી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નમ્ર આયર્નને મશીન કરવા માટે ઓછી ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સામગ્રીવાળા એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ નિકલ-આધારિત સુપરએલોય જેવી નોન-ફેરસ ધાતુઓને મશીન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. આ ગ્રેડના અનાજનું કદ સામાન્ય રીતે 1 μm કરતા ઓછું હોય છે, અને કોબાલ્ટ સામગ્રી 8%-12% હોય છે. M10 જેવા સખત ગ્રેડનો ઉપયોગ નમ્ર આયર્નને ફેરવવા માટે થઈ શકે છે; M40 જેવા સખત ગ્રેડનો ઉપયોગ સ્ટીલને મિલિંગ અને પ્લેન કરવા માટે અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સુપરએલોયને ફેરવવા માટે થઈ શકે છે.

એલોય-પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડનો ઉપયોગ નોન-મેટલ કટીંગ હેતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે, મુખ્યત્વે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે. આ ગ્રેડના કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 1.2-2 μm હોય છે, અને કોબાલ્ટનું પ્રમાણ 7%-10% હોય છે. આ ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, રિસાયકલ કરેલા કાચા માલની ઊંચી ટકાવારી સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે વસ્ત્રોના ભાગોના ઉપયોગોમાં ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા મળે છે. વસ્ત્રોના ભાગોને સારા કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય છે, જે આ ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે નિકલ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ ઉમેરીને મેળવી શકાય છે.

ટૂલ ઉત્પાદકોની ટેકનિકલ અને આર્થિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, કાર્બાઇડ પાવડર મુખ્ય તત્વ છે. ટૂલ ઉત્પાદકોના મશીનિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો માટે રચાયેલ પાવડર ફિનિશ્ડ વર્કપીસનું પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરે છે અને તેના પરિણામે સેંકડો કાર્બાઇડ ગ્રેડ પ્રાપ્ત થયા છે. કાર્બાઇડ સામગ્રીની રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પ્રકૃતિ અને પાવડર સપ્લાયર્સ સાથે સીધા કામ કરવાની ક્ષમતા ટૂલ નિર્માતાઓને તેમના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સામગ્રી ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.