કાર્બાઇડ ટૂલ સામગ્રીનું મૂળભૂત જ્ઞાન

કાર્બાઇડ એ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ (HSM) ટૂલ સામગ્રીનો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો વર્ગ છે, જે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને તેમાં સખત કાર્બાઇડ (સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ WC) કણો અને નરમ મેટલ બોન્ડ રચના હોય છે. હાલમાં, સેંકડો ડબલ્યુસી-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે જેમાં વિવિધ રચનાઓ છે, જેમાંથી મોટાભાગના કોબાલ્ટ (કો) નો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે કરે છે, નિકલ (ની) અને ક્રોમિયમ (સીઆર) પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડર તત્વો છે, અને અન્ય પણ ઉમેરી શકાય છે. . કેટલાક એલોયિંગ તત્વો. શા માટે ઘણા કાર્બાઇડ ગ્રેડ છે? ટૂલ ઉત્પાદકો ચોક્કસ કટીંગ કામગીરી માટે યોગ્ય સાધન સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરે છે? આ પ્રશ્નોના જવાબ આપવા માટે, ચાલો પહેલા વિવિધ ગુણધર્મો જોઈએ જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડને એક આદર્શ સાધન સામગ્રી બનાવે છે.

કઠિનતા અને કઠિનતા

WC-Co સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સખતતા અને કઠિનતા બંનેમાં અનન્ય ફાયદા ધરાવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) સ્વાભાવિક રીતે ખૂબ જ સખત હોય છે (કોરન્ડમ અથવા એલ્યુમિના કરતાં વધુ), અને ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં વધારો થતાં તેની કઠિનતા ભાગ્યે જ ઘટે છે. જો કે, તેમાં પૂરતી કઠોરતાનો અભાવ છે, જે કટીંગ ટૂલ્સ માટે આવશ્યક ગુણધર્મ છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની ઉચ્ચ કઠિનતાનો લાભ લેવા અને તેની કઠિનતા સુધારવા માટે, લોકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડને એકસાથે બાંધવા માટે મેટલ બોન્ડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી આ સામગ્રીની કઠિનતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં ઘણી વધારે હોય છે, જ્યારે મોટા ભાગની કટિંગનો સામનો કરવામાં સક્ષમ હોય છે. કામગીરી કટીંગ ફોર્સ. વધુમાં, તે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ દ્વારા થતા ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

આજે, લગભગ તમામ WC-Co છરીઓ અને ઇન્સર્ટ્સ કોટેડ છે, તેથી આધાર સામગ્રીની ભૂમિકા ઓછી મહત્વની લાગે છે. પરંતુ વાસ્તવમાં, તે WC-Co સામગ્રીનું ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ છે (જડતાનું માપ, જે ઓરડાના તાપમાને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં લગભગ ત્રણ ગણું છે) જે કોટિંગ માટે બિન-વિકૃત સબસ્ટ્રેટ પ્રદાન કરે છે. WC-Co મેટ્રિક્સ પણ જરૂરી કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. આ ગુણધર્મો WC-Co સામગ્રીના મૂળભૂત ગુણધર્મો છે, પરંતુ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે સામગ્રીની રચના અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરીને પણ ભૌતિક ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે. તેથી, ચોક્કસ મશીનિંગ માટે ટૂલ પ્રદર્શનની યોગ્યતા પ્રારંભિક મિલીંગ પ્રક્રિયા પર મોટી હદ સુધી આધાર રાખે છે.

મિલિંગ પ્રક્રિયા

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટંગસ્ટન (ડબલ્યુ) પાવડર દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરની લાક્ષણિકતાઓ (ખાસ કરીને તેના કણોનું કદ) મુખ્યત્વે કાચા માલના ટંગસ્ટન પાવડરના કણોના કદ અને કાર્બ્યુરાઇઝેશનના તાપમાન અને સમય પર આધારિત છે. રાસાયણિક નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને કાર્બનનું પ્રમાણ સતત રાખવું જોઈએ (વજન દ્વારા 6.13% ના સ્ટોઈકિયોમેટ્રિક મૂલ્યની નજીક). પછીની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પાવડર કણોના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં વેનેડિયમ અને/અથવા ક્રોમિયમની થોડી માત્રા ઉમેરી શકાય છે. વિવિધ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાના ઉપયોગો માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનું કદ, કાર્બન સામગ્રી, વેનેડિયમ સામગ્રી અને ક્રોમિયમ સામગ્રીના ચોક્કસ સંયોજનની જરૂર છે, જેના દ્વારા વિવિધ પ્રકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ATI Alldyne, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર ઉત્પાદક, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરના 23 પ્રમાણભૂત ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરે છે, અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરેલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરની જાતો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરના પ્રમાણભૂત ગ્રેડ કરતા 5 ગણા કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને મેટલ બોન્ડને મિશ્રિત અને પીસતી વખતે ચોક્કસ ગ્રેડના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડર બનાવવા માટે, વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોબાલ્ટ સામગ્રી 3% - 25% (વજન ગુણોત્તર) છે, અને ટૂલના કાટ પ્રતિકારને વધારવાની જરૂર હોય તેવા કિસ્સામાં, નિકલ અને ક્રોમિયમ ઉમેરવા જરૂરી છે. વધુમાં, અન્ય એલોય ઘટકો ઉમેરીને મેટલ બોન્ડને વધુ સુધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, WC-Co સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં રુથેનિયમ ઉમેરવાથી તેની કઠિનતા ઘટાડ્યા વિના તેની કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. બાઈન્ડરની સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડની કઠિનતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ તે તેની કઠિનતાને ઘટાડશે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોનું કદ ઘટાડવાથી સામગ્રીની કઠિનતા વધી શકે છે, પરંતુ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોનું કદ સમાન રહેવું જોઈએ. સિન્ટરિંગ દરમિયાન, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વિસર્જન અને પુનઃપ્રાપ્તિની પ્રક્રિયા દ્વારા ભેગા થાય છે અને વધે છે. વાસ્તવિક સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં, સંપૂર્ણ ગાઢ સામગ્રી બનાવવા માટે, મેટલ બોન્ડ પ્રવાહી બની જાય છે (જેને લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ કહેવાય છે). વેનેડિયમ કાર્બાઇડ (VC), ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ (Cr3C2), ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC), ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC), અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (NbC) સહિત અન્ય ટ્રાન્ઝિશન મેટલ કાર્બાઇડ ઉમેરીને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોના વિકાસ દરને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. જ્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરને ધાતુના બોન્ડ સાથે મિશ્રિત અને મિલ્ડ કરવામાં આવે છે ત્યારે આ મેટલ કાર્બાઇડ સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, જો કે જ્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કાર્બરાઇઝ્ડ હોય ત્યારે વેનેડિયમ કાર્બાઇડ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ પણ બની શકે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ પાઉડર પણ રિસાયકલ કરેલ વેસ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે. સ્ક્રેપ કાર્બાઇડના રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગનો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગમાં લાંબો ઇતિહાસ છે અને તે ઉદ્યોગની સમગ્ર આર્થિક સાંકળનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ભૌતિક ખર્ચ ઘટાડવા, કુદરતી સંસાધનો બચાવવા અને નકામા સામગ્રીને ટાળવામાં મદદ કરે છે. હાનિકારક નિકાલ. સ્ક્રેપ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો સામાન્ય રીતે એપીટી (એમોનિયમ પેરાટંગસ્ટેટ) પ્રક્રિયા, ઝીંક પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા અથવા ક્રશિંગ દ્વારા ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ "રિસાયકલ" ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાઉડરમાં સામાન્ય રીતે બહેતર, અનુમાનિત ઘનતા હોય છે કારણ કે તે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાઉડરની તુલનામાં નાનો સપાટી વિસ્તાર ધરાવે છે જે ટંગસ્ટન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સીધા બનાવવામાં આવે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને મેટલ બોન્ડના મિશ્ર ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પણ નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણો છે. બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મિલિંગ તકનીકો છે બોલ મિલિંગ અને માઇક્રોમિલિંગ. બંને પ્રક્રિયાઓ મિલ્ડ પાવડરના સમાન મિશ્રણને સક્ષમ કરે છે અને કણોનું કદ ઘટાડે છે. પાછળથી દબાવવામાં આવેલ વર્કપીસને પર્યાપ્ત સ્ટ્રેન્થ બનાવવા, વર્કપીસનો આકાર જાળવવા અને ઓપરેટર અથવા મેનિપ્યુલેટરને ઓપરેશન માટે વર્કપીસ લેવા માટે સક્ષમ બનાવવા માટે, સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે. આ બોન્ડની રાસાયણિક રચના દબાયેલા વર્કપીસની ઘનતા અને તાકાતને અસર કરી શકે છે. હેન્ડલિંગની સગવડ માટે, ઉચ્ચ શક્તિવાળા બાઈન્ડર ઉમેરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, પરંતુ આના પરિણામે ઓછી કોમ્પેક્શન ડેન્સિટી થાય છે અને ગઠ્ઠો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી પેદા કરી શકે છે.

પીસ્યા પછી, પાવડરને સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવેલા મુક્ત-પ્રવાહના સમૂહનું ઉત્પાદન કરવા માટે સ્પ્રે-સૂકવવામાં આવે છે. કાર્બનિક બાઈન્ડરની રચનાને સમાયોજિત કરીને, આ સમૂહોની પ્રવાહક્ષમતા અને ચાર્જ ઘનતાને ઈચ્છા પ્રમાણે બનાવી શકાય છે. બરછટ અથવા ઝીણા કણોની તપાસ કરીને, જ્યારે મોલ્ડ કેવિટીમાં લોડ કરવામાં આવે ત્યારે સારા પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે એગ્લોમેરેટના કણોના કદના વિતરણને વધુ અનુરૂપ બનાવી શકાય છે.

વર્કપીસ ઉત્પાદન

કાર્બાઇડ વર્કપીસ વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા રચી શકાય છે. વર્કપીસના કદ, આકારની જટિલતાના સ્તર અને ઉત્પાદન બેચના આધારે, મોટાભાગના કટીંગ ઇન્સર્ટ્સ ટોપ- અને બોટમ-પ્રેશર રિજિડ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. દરેક પ્રેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસના વજન અને કદની સુસંગતતા જાળવવા માટે, તે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે પોલાણમાં વહેતા પાવડર (દળ અને વોલ્યુમ) ની માત્રા બરાબર સમાન છે. પાવડરની પ્રવાહીતા મુખ્યત્વે એગ્લોમેરેટ્સના કદના વિતરણ અને કાર્બનિક બાઈન્ડરના ગુણધર્મો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. મોલ્ડેડ વર્કપીસ (અથવા "બ્લેન્ક્સ") 10-80 ksi (ચોરસ ફૂટ દીઠ કિલો પાઉન્ડ) નું મોલ્ડિંગ પ્રેશર લાગુ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

અત્યંત ઊંચા મોલ્ડિંગ દબાણ હેઠળ પણ, સખત ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વિકૃત અથવા તૂટી જશે નહીં, પરંતુ કાર્બનિક બાઈન્ડરને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વચ્ચેના ગાબડામાં દબાવવામાં આવે છે, જેનાથી કણોની સ્થિતિ નિશ્ચિત થાય છે. દબાણ જેટલું ઊંચું, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનું બંધન વધુ કડક અને વર્કપીસની કોમ્પેક્શન ઘનતા વધારે. મેટાલિક બાઈન્ડરની સામગ્રી, ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ કણોનું કદ અને આકાર, એકત્રીકરણની ડિગ્રી અને ઓર્ગેનિક બાઈન્ડરની રચના અને ઉમેરણના આધારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ પાવડરના ગ્રેડના મોલ્ડિંગ ગુણધર્મો અલગ અલગ હોઈ શકે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાઉડરના ગ્રેડના કોમ્પેક્શન ગુણધર્મો વિશે માત્રાત્મક માહિતી પ્રદાન કરવા માટે, મોલ્ડિંગ ઘનતા અને મોલ્ડિંગ દબાણ વચ્ચેનો સંબંધ સામાન્ય રીતે પાવડર ઉત્પાદક દ્વારા ડિઝાઇન અને બનાવવામાં આવે છે. આ માહિતી ખાતરી કરે છે કે પૂરો પાડવામાં આવેલ પાવડર ટૂલ ઉત્પાદકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે.

મોટા કદના કાર્બાઇડ વર્કપીસ અથવા ઉચ્ચ પાસા રેશિયો સાથે કાર્બાઇડ વર્કપીસ (જેમ કે એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રીલ માટે શેન્ક્સ) સામાન્ય રીતે લવચીક બેગમાં કાર્બાઇડ પાવડરના સમાન રીતે દબાવવામાં આવેલા ગ્રેડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સંતુલિત પ્રેસિંગ પદ્ધતિનું ઉત્પાદન ચક્ર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ કરતા લાંબું હોવા છતાં, સાધનની ઉત્પાદન કિંમત ઓછી છે, તેથી આ પદ્ધતિ નાના બેચના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.

આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ એ છે કે પાઉડરને બેગમાં નાખવો, અને બેગનું મોં સીલ કરવું, અને પછી પાવડરથી ભરેલી બેગને ચેમ્બરમાં મુકવી, અને દબાવવા માટે હાઇડ્રોલિક ઉપકરણ દ્વારા 30-60ksi નું દબાણ લાગુ કરવું. દબાવવામાં આવેલ વર્કપીસ ઘણીવાર સિન્ટરિંગ પહેલા ચોક્કસ ભૂમિતિમાં મશિન કરવામાં આવે છે. કોમ્પેક્શન દરમિયાન વર્કપીસના સંકોચનને સમાવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે પૂરતો માર્જિન પૂરો પાડવા માટે કોથળીનું કદ મોટું કરવામાં આવે છે. વર્કપીસને દબાવ્યા પછી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોવાથી, ચાર્જિંગની સુસંગતતા માટેની આવશ્યકતાઓ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેટલી કડક નથી, પરંતુ દરેક વખતે બેગમાં સમાન પ્રમાણમાં પાવડર લોડ કરવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવું હજુ પણ ઇચ્છનીય છે. જો પાવડરની ચાર્જિંગ ઘનતા ખૂબ નાની હોય, તો તે બેગમાં અપૂરતા પાવડર તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે વર્કપીસ ખૂબ નાની હોય છે અને તેને સ્ક્રેપ કરવી પડે છે. જો પાવડરની લોડિંગ ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય, અને બેગમાં લોડ થયેલ પાવડર ખૂબ વધારે હોય, તો વર્કપીસને દબાવવામાં આવ્યા પછી વધુ પાવડર દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. જો કે વધારાનો પાઉડર કાઢી નાખવામાં આવેલ અને સ્ક્રેપ કરેલ વર્કપીસને રિસાયકલ કરી શકાય છે, આમ કરવાથી ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.

કાર્બાઈડ વર્કપીસ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ અથવા ઈન્જેક્શન ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને પણ બનાવી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અક્ષીય આકારની વર્કપીસના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે જટિલ આકારની વર્કપીસના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. બંને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડને કાર્બનિક બાઈન્ડરમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મિશ્રણને ટૂથપેસ્ટ જેવી સુસંગતતા આપે છે. પછી સંયોજનને કાં તો છિદ્ર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અથવા રચના કરવા માટે પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડની લાક્ષણિકતાઓ મિશ્રણમાં બાઈન્ડર માટે પાવડરનો મહત્તમ ગુણોત્તર નક્કી કરે છે અને પોલાણમાં એક્સટ્રુઝન હોલ અથવા ઇન્જેક્શન દ્વારા મિશ્રણની પ્રવાહક્ષમતા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.

મોલ્ડિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા વર્કપીસની રચના થયા પછી, અંતિમ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ પહેલાં વર્કપીસમાંથી કાર્બનિક બાઈન્ડરને દૂર કરવાની જરૂર છે. સિન્ટરિંગ વર્કપીસમાંથી છિદ્રાળુતાને દૂર કરે છે, તેને સંપૂર્ણ (અથવા નોંધપાત્ર રીતે) ગાઢ બનાવે છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન, પ્રેસ-રચિત વર્કપીસમાં મેટલ બોન્ડ પ્રવાહી બની જાય છે, પરંતુ કેશિલરી દળો અને કણોના જોડાણની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસ તેનો આકાર જાળવી રાખે છે.

સિન્ટરિંગ પછી, વર્કપીસની ભૂમિતિ સમાન રહે છે, પરંતુ પરિમાણોમાં ઘટાડો થાય છે. સિન્ટરિંગ પછી જરૂરી વર્કપીસ કદ મેળવવા માટે, સાધનની રચના કરતી વખતે સંકોચન દર ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. દરેક ટૂલ બનાવવા માટે વપરાતા કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડને યોગ્ય દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય સંકોચન થાય તે માટે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે.

લગભગ તમામ કેસોમાં, સિન્ટર્ડ વર્કપીસની પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ સારવાર જરૂરી છે. કટીંગ ટૂલ્સની સૌથી મૂળભૂત સારવાર કટીંગ એજને શાર્પન કરવી છે. ઘણા સાધનોને સિન્ટરિંગ પછી તેમની ભૂમિતિ અને પરિમાણોને ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે. કેટલાક સાધનોને ઉપર અને નીચે ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર છે; અન્યને પેરિફેરલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે (કટીંગ એજને તીક્ષ્ણ કર્યા વિના અથવા વગર). ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી તમામ કાર્બાઇડ ચિપ્સ રિસાયકલ કરી શકાય છે.

વર્કપીસ કોટિંગ

ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફિનિશ્ડ વર્કપીસને કોટેડ કરવાની જરૂર છે. કોટિંગ લુબ્રિસિટી અને વધેલી કઠિનતા, તેમજ સબસ્ટ્રેટમાં પ્રસરણ અવરોધ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઓક્સિડેશન અટકાવે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટ કોટિંગની કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. મેટ્રિક્સ પાવડરના મુખ્ય ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવવા ઉપરાંત, મેટ્રિક્સની સપાટીના ગુણધર્મોને રાસાયણિક પસંદગી દ્વારા અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિને બદલીને પણ તૈયાર કરી શકાય છે. કોબાલ્ટના સ્થળાંતર દ્વારા, બાકીના વર્કપીસની તુલનામાં 20-30 μm ની જાડાઈમાં બ્લેડની સપાટીના સૌથી બહારના સ્તરમાં વધુ કોબાલ્ટને સમૃદ્ધ બનાવી શકાય છે, જેનાથી સબસ્ટ્રેટની સપાટીને વધુ સારી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા મળે છે, જે તેને વધુ સારી બનાવે છે. વિરૂપતા માટે પ્રતિરોધક.

તેમની પોતાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (જેમ કે ડીવેક્સીંગ પદ્ધતિ, હીટિંગ રેટ, સિન્ટરિંગ સમય, તાપમાન અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વોલ્ટેજ) ના આધારે, સાધન ઉત્પાદકને ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડ માટે કેટલીક વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે. કેટલાક ટૂલમેકર્સ વેક્યૂમ ફર્નેસમાં વર્કપીસને સિન્ટર કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (HIP) સિન્ટરિંગ ફર્નેસ (જે કોઈપણ અવશેષો દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા ચક્રના અંતની નજીક વર્કપીસ પર દબાણ કરે છે) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરેલ વર્કપીસને વર્કપીસની ઘનતા વધારવા માટે વધારાની પ્રક્રિયા દ્વારા ગરમ આઇસોસ્ટેટિકલી દબાવવાની પણ જરૂર પડી શકે છે. કેટલાક ટૂલ ઉત્પાદકો ઓછા કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા મિશ્રણની સિન્ટર ઘનતા વધારવા માટે ઉચ્ચ વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ આ અભિગમ તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બરછટ કરી શકે છે. ઝીણા દાણાના કદને જાળવવા માટે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના નાના કણોવાળા પાઉડર પસંદ કરી શકાય છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન સાધનો સાથે મેચ કરવા માટે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરમાં કાર્બન સામગ્રી માટે ડીવેક્સિંગ શરતો અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વોલ્ટેજ પણ અલગ અલગ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.

ગ્રેડ વર્ગીકરણ

વિવિધ પ્રકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર, મિશ્રણની રચના અને મેટલ બાઈન્ડર સામગ્રી, અનાજ વૃદ્ધિ અવરોધકનો પ્રકાર અને જથ્થો, વગેરેના સંયોજન ફેરફારો, વિવિધ પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ ગ્રેડ બનાવે છે. આ પરિમાણો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને તેના ગુણધર્મો નક્કી કરશે. પ્રોપર્ટીઝના અમુક ચોક્કસ સંયોજનો અમુક ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ એપ્લીકેશન માટે અગ્રતા બની ગયા છે, જે તેને વિવિધ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડનું વર્ગીકરણ કરવા માટે અર્થપૂર્ણ બનાવે છે.

મશીનિંગ એપ્લીકેશન માટે બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કાર્બાઇડ વર્ગીકરણ પ્રણાલીઓ સી હોદ્દો સિસ્ટમ અને ISO હોદ્દો સિસ્ટમ છે. જો કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડની પસંદગીને પ્રભાવિત કરતી સામગ્રી ગુણધર્મોને કોઈપણ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરતી નથી, તેઓ ચર્ચા માટે પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે. દરેક વર્ગીકરણ માટે, ઘણા ઉત્પાદકો પાસે તેમના પોતાના વિશિષ્ટ ગ્રેડ હોય છે, જેના પરિણામે કાર્બાઈડ ગ્રેડની વિશાળ વિવિધતા હોય છે.

કાર્બાઇડ ગ્રેડને રચના દ્વારા પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) ગ્રેડને ત્રણ મૂળભૂત પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સરળ, માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન અને મિશ્રિત. સિમ્પ્લેક્સ ગ્રેડમાં મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તેમાં નાની માત્રામાં અનાજ વૃદ્ધિ અવરોધકો પણ હોઈ શકે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરથી બનેલો છે જેમાં વેનેડિયમ કાર્બાઈડ (VC) અને (અથવા) ક્રોમિયમ કાર્બાઈડ (Cr3C2) ના હજારમા ભાગ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેના અનાજનું કદ 1 μm અથવા તેનાથી ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે. એલોય ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરથી બનેલા હોય છે જેમાં થોડા ટકા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC), ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC), અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (NbC) હોય છે. આ ઉમેરણો તેમના સિન્ટરિંગ ગુણધર્મોને કારણે ક્યુબિક કાર્બાઇડ તરીકે પણ ઓળખાય છે. પરિણામી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એક અસંગત ત્રણ-તબક્કાનું માળખું દર્શાવે છે.

1) સરળ કાર્બાઇડ ગ્રેડ

મેટલ કટીંગ માટેના આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 3% થી 12% કોબાલ્ટ (વજન દ્વારા) હોય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અનાજની કદ શ્રેણી સામાન્ય રીતે 1-8 μm ની વચ્ચે હોય છે. અન્ય ગ્રેડની જેમ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોનું કદ ઘટાડવાથી તેની કઠિનતા અને ટ્રાંસવર્સ રપ્ચર સ્ટ્રેન્થ (TRS) વધે છે, પરંતુ તેની કઠિનતા ઓછી થાય છે. શુદ્ધ પ્રકારની કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRA89-93.5 ની વચ્ચે હોય છે; ત્રાંસી ભંગાણની શક્તિ સામાન્ય રીતે 175-350ksi ની વચ્ચે હોય છે. આ ગ્રેડના પાવડરમાં મોટી માત્રામાં રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી હોઈ શકે છે.

સરળ પ્રકારના ગ્રેડને C ગ્રેડ સિસ્ટમમાં C1-C4 માં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં K, N, S અને H ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મધ્યવર્તી ગુણધર્મોવાળા સિમ્પ્લેક્સ ગ્રેડને સામાન્ય હેતુના ગ્રેડ (જેમ કે C2 અથવા K20) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, મિલિંગ, પ્લાનિંગ અને બોરિંગ માટે કરી શકાય છે; નાના અનાજના કદ અથવા ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ગ્રેડને અંતિમ ગ્રેડ (જેમ કે C4 અથવા K01) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે; મોટા અનાજના કદ અથવા ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી અને વધુ સારી કઠિનતા ધરાવતા ગ્રેડને રફિંગ ગ્રેડ (જેમ કે C1 અથવા K30) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

સિમ્પલેક્સ ગ્રેડમાં બનેલા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન, 200 અને 300 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓ, સુપરએલોય અને સખત સ્ટીલના મશીનિંગ માટે થઈ શકે છે. આ ગ્રેડનો ઉપયોગ નોન-મેટલ કટીંગ એપ્લીકેશનમાં પણ થઈ શકે છે (દા.ત. રોક અને જીઓલોજિકલ ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ તરીકે), અને આ ગ્રેડમાં 1.5-10μm (અથવા મોટા) ની અનાજ કદની શ્રેણી અને 6%-16% ની કોબાલ્ટ સામગ્રી હોય છે. સિમ્પલ કાર્બાઇડ ગ્રેડનો બીજો બિન-ધાતુ કટીંગ ઉપયોગ ડાઇ અને પંચના ઉત્પાદનમાં છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 16%-30% ની કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે મધ્યમ અનાજનું કદ હોય છે.

(2) માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ

આવા ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 6%-15% કોબાલ્ટ હોય છે. લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ દરમિયાન, વેનેડિયમ કાર્બાઇડ અને/અથવા ક્રોમિયમ કાર્બાઇડનો ઉમેરો 1 μm કરતા ઓછા કણોના કદ સાથે સૂક્ષ્મ અનાજની રચના મેળવવા માટે અનાજની વૃદ્ધિને નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ ઝીણા દાણાવાળા ગ્રેડમાં 500ksi થી ઉપર ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા અને ટ્રાંસવર્સ ફાટવાની શક્તિ છે. ઉચ્ચ શક્તિ અને પર્યાપ્ત કઠિનતાનું સંયોજન આ ગ્રેડને મોટા સકારાત્મક રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે કટીંગ ફોર્સ ઘટાડે છે અને મેટલ સામગ્રીને દબાણ કરવાને બદલે કાપીને પાતળી ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ પાઉડરના ગ્રેડના ઉત્પાદનમાં વિવિધ કાચા માલસામાનની કડક ગુણવત્તાની ઓળખ દ્વારા અને મટીરીયલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં અસાધારણ રીતે મોટા અનાજની રચનાને રોકવા માટે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિના કડક નિયંત્રણ દ્વારા, યોગ્ય સામગ્રી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે. અનાજનું કદ નાનું અને એકસમાન રાખવા માટે, કાચા માલ અને પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા અને વ્યાપક ગુણવત્તા પરીક્ષણ પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ હોય તો જ રિસાયકલ કરેલા પાવડરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં M ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. વધુમાં, C ગ્રેડ સિસ્ટમ અને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં અન્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ શુદ્ધ ગ્રેડ જેવી જ છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડનો ઉપયોગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે નરમ વર્કપીસ સામગ્રીને કાપે છે, કારણ કે ટૂલની સપાટીને ખૂબ જ સરળ બનાવી શકાય છે અને અત્યંત તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ જાળવી શકે છે.

માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડનો ઉપયોગ નિકલ-આધારિત સુપરએલોયને મશીન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, કારણ કે તેઓ 1200 °C સુધીના કટિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. સુપરએલોય અને અન્ય વિશિષ્ટ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે, માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડના સાધનો અને રૂથેનિયમ ધરાવતા શુદ્ધ ગ્રેડના સાધનોનો ઉપયોગ એક સાથે તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિરૂપતા પ્રતિકાર અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન ગ્રેડ ફરતા સાધનોના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે જેમ કે કવાયત કે જે શીયર તણાવ પેદા કરે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના કમ્પોઝિટ ગ્રેડમાંથી બનેલી એક કવાયત છે. સમાન કવાયતના ચોક્કસ ભાગોમાં, સામગ્રીમાં કોબાલ્ટની સામગ્રી બદલાય છે, જેથી ડ્રિલની કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ થાય છે.

(3) એલોય પ્રકાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ

આ ગ્રેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલના ભાગોને કાપવા માટે થાય છે, અને તેમની કોબાલ્ટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે 5%-10% હોય છે, અને અનાજનું કદ 0.8-2μm સુધીની હોય છે. 4%-25% ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (TiC) ઉમેરીને, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) ની સ્ટીલ ચિપ્સની સપાટી પર પ્રસરવાનું વલણ ઘટાડી શકાય છે. 25% ટેન્ટેલમ કાર્બાઈડ (TaC) અને નિઓબિયમ કાર્બાઈડ (NbC) ઉમેરીને ટૂલ સ્ટ્રેન્થ, ક્રેટર વેર રેઝિસ્ટન્સ અને થર્મલ શોક રેઝિસ્ટન્સને સુધારી શકાય છે. આવા ક્યુબિક કાર્બાઇડના ઉમેરાથી ટૂલની લાલ કઠિનતા પણ વધે છે, ભારે કટીંગ અથવા અન્ય કામગીરીમાં જ્યાં કટીંગ એજ ઉચ્ચ તાપમાન પેદા કરશે ત્યાં સાધનના થર્મલ વિકૃતિને ટાળવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સિન્ટરિંગ દરમિયાન ન્યુક્લિએશન સાઇટ્સ પ્રદાન કરી શકે છે, વર્કપીસમાં ક્યુબિક કાર્બાઇડ વિતરણની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય-પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડની કઠિનતા શ્રેણી HRA91-94 છે, અને ટ્રાંસવર્સ ફ્રેક્ચર તાકાત 150-300ksi છે. શુદ્ધ ગ્રેડની તુલનામાં, એલોય ગ્રેડમાં નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછી શક્તિ હોય છે, પરંતુ એડહેસિવ વસ્ત્રો માટે વધુ સારી પ્રતિકાર હોય છે. એલોય ગ્રેડને C ગ્રેડ સિસ્ટમમાં C5-C8 માં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ISO ગ્રેડ સિસ્ટમમાં P અને M ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મધ્યવર્તી ગુણધર્મોવાળા એલોય ગ્રેડને સામાન્ય હેતુના ગ્રેડ (જેમ કે C6 અથવા P30) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ટેપિંગ, પ્લાનિંગ અને મિલિંગ માટે કરી શકાય છે. ફિનિશિંગ ટર્નિંગ અને કંટાળાજનક કામગીરી માટે સૌથી સખત ગ્રેડને અંતિમ ગ્રેડ (જેમ કે C8 અને P01) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. જરૂરી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર મેળવવા માટે આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે નાના અનાજના કદ અને કોબાલ્ટનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. જો કે, વધુ ક્યુબિક કાર્બાઇડ ઉમેરીને સમાન સામગ્રી ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે. સૌથી વધુ કઠિનતા ધરાવતા ગ્રેડને રફિંગ ગ્રેડ (દા.ત. C5 અથવા P50) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે મધ્યમ અનાજનું કદ અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી હોય છે, જેમાં તિરાડની વૃદ્ધિને અટકાવીને ઇચ્છિત કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘન કાર્બાઇડના ઓછા ઉમેરા સાથે. વિક્ષેપિત ટર્નિંગ કામગીરીમાં, ટૂલની સપાટી પર ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે ઉપરોક્ત કોબાલ્ટ-સમૃદ્ધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને કટીંગ કામગીરીને વધુ સુધારી શકાય છે.

નીચા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સામગ્રી સાથેના એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નબળું આયર્નના મશીનિંગ માટે થાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ બિન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે નિકલ-આધારિત સુપરએલોય્સ માટે પણ થઈ શકે છે. આ ગ્રેડના અનાજનું કદ સામાન્ય રીતે 1 μm કરતાં ઓછું હોય છે, અને કોબાલ્ટનું પ્રમાણ 8%-12% હોય છે. કઠણ ગ્રેડ, જેમ કે M10,નો ઉપયોગ નજીવા આયર્નને ફેરવવા માટે કરી શકાય છે; M40 જેવા અઘરા ગ્રેડનો ઉપયોગ સ્ટીલને મિલિંગ અને પ્લાનિંગ માટે અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સુપરએલોયને ફેરવવા માટે કરી શકાય છે.

એલોય-પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડનો ઉપયોગ બિન-ધાતુ કાપવાના હેતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે, મુખ્યત્વે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે. આ ગ્રેડના કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 1.2-2 μm છે, અને કોબાલ્ટનું પ્રમાણ 7%-10% છે. આ ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, રિસાયકલ કરેલ કાચી સામગ્રીની ઊંચી ટકાવારી સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે વસ્ત્રોના ભાગોના કાર્યક્રમોમાં ઊંચી કિંમત-અસરકારકતા આવે છે. વસ્ત્રોના ભાગોને સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય છે, જે આ ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે નિકલ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઈડ ઉમેરીને મેળવી શકાય છે.

સાધન ઉત્પાદકોની તકનીકી અને આર્થિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કાર્બાઇડ પાવડર એ મુખ્ય તત્વ છે. ટૂલ ઉત્પાદકોના મશીનિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો માટે રચાયેલ પાવડર તૈયાર વર્કપીસની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને પરિણામે સેંકડો કાર્બાઇડ ગ્રેડ મળ્યા છે. કાર્બાઇડ સામગ્રીની રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પ્રકૃતિ અને પાવડર સપ્લાયર્સ સાથે સીધા કામ કરવાની ક્ષમતા ટૂલ નિર્માતાઓને તેમના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સામગ્રી ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.