કાર્બાઇડ એ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ (એચએસએમ) ટૂલ મટિરિયલ્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા વર્ગ છે, જે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને તેમાં હાર્ડ કાર્બાઇડ (સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ડબલ્યુસી) કણો અને નરમ મેટલ બોન્ડ કમ્પોઝિશનનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, ત્યાં વિવિધ રચનાઓવાળા સેંકડો ડબ્લ્યુસી-આધારિત સિમેન્ટ કાર્બાઇડ્સ છે, જેમાંથી મોટાભાગના કોબાલ્ટ (સીઓ) ને બાઈન્ડર, નિકલ (એનઆઈ) અને ક્રોમિયમ (સીઆર) તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે પણ સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે, અને અન્ય પણ ઉમેરી શકાય છે. કેટલાક એલોઇંગ તત્વો. ત્યાં ઘણા બધા કાર્બાઇડ ગ્રેડ કેમ છે? ટૂલ ઉત્પાદકો ચોક્કસ કટીંગ operation પરેશન માટે યોગ્ય ટૂલ મટિરિયલ કેવી રીતે પસંદ કરે છે? આ પ્રશ્નોના જવાબો માટે, ચાલો પ્રથમ વિવિધ ગુણધર્મો જોઈએ જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડને આદર્શ સાધન સામગ્રી બનાવે છે.
કઠિનતા અને કઠિનતા
ડબલ્યુસી-કો સિમેન્ટ કાર્બાઇડ બંને કઠિનતા અને કઠિનતા બંનેમાં અનન્ય ફાયદા ધરાવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (ડબ્લ્યુસી) સ્વાભાવિક રીતે ખૂબ સખત (કોરન્ડમ અથવા એલ્યુમિના કરતા વધુ) છે, અને operating પરેટિંગ તાપમાનમાં વધારો થતાં તેની કઠિનતા ભાગ્યે જ ઓછી થાય છે. જો કે, તેમાં પૂરતી કઠિનતાનો અભાવ છે, સાધનો કાપવા માટે આવશ્યક મિલકત છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની high ંચી કઠિનતાનો લાભ લેવા અને તેની કઠિનતામાં સુધારો કરવા માટે, લોકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડને એકસાથે બોન્ડ કરવા માટે મેટલ બોન્ડનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી આ સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા વધારે કઠિનતા હોય, જ્યારે મોટાભાગના કટીંગ કામગીરીનો સામનો કરી શકશે. કાપવા બળ. આ ઉપરાંત, તે હાઇ સ્પીડ મશીનિંગને કારણે cut ંચા કટીંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.
આજે, લગભગ તમામ ડબ્લ્યુસી-કો છરીઓ અને ઇન્સર્ટ્સ કોટેડ છે, તેથી આધાર સામગ્રીની ભૂમિકા ઓછી મહત્વપૂર્ણ લાગે છે. પરંતુ હકીકતમાં, તે ડબ્લ્યુસી-સીઓ સામગ્રીનું ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ છે (જડતાનું એક માપ, જે ઓરડાના તાપમાને હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતા લગભગ ત્રણ ગણા છે) જે કોટિંગ માટે બિન-વિકૃત સબસ્ટ્રેટ પ્રદાન કરે છે. ડબલ્યુસી-કો મેટ્રિક્સ પણ જરૂરી કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. આ ગુણધર્મો ડબલ્યુસી-સીઓ સામગ્રીની મૂળ ગુણધર્મો છે, પરંતુ સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ પાવડર ઉત્પન્ન કરતી વખતે સામગ્રીની રચના અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરીને સામગ્રી ગુણધર્મો પણ તૈયાર કરી શકાય છે. તેથી, વિશિષ્ટ મશીનિંગમાં ટૂલ પ્રદર્શનની યોગ્યતા પ્રારંભિક મિલિંગ પ્રક્રિયા પર મોટા પ્રમાણમાં નિર્ભર છે.
મિલિંગ પ્રક્રિયા
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટંગસ્ટન (ડબલ્યુ) પાવડર દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર (ખાસ કરીને તેના કણોનું કદ) ની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે કાચા માલના ટંગસ્ટન પાવડરના કણોના કદ અને કાર્બ્યુરાઇઝેશનના તાપમાન અને સમય પર આધારિત છે. રાસાયણિક નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને કાર્બન સામગ્રીને સતત રાખવી આવશ્યક છે (વજન દ્વારા 6.13% ની સ્ટોઇચિઓમેટ્રિક મૂલ્યની નજીક). ત્યારબાદની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પાવડર કણોના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સારવાર પહેલાં વેનેડિયમ અને/અથવા ક્રોમિયમની થોડી માત્રા ઉમેરી શકાય છે. વિવિધ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાના ઉપયોગોમાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણ કદ, કાર્બન સામગ્રી, વેનેડિયમ સામગ્રી અને ક્રોમિયમ સામગ્રીના વિશિષ્ટ સંયોજનની જરૂર હોય છે, જેના દ્વારા વિવિધ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર ઉત્પાદક એટીઆઈ ઓલડિન, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરના 23 પ્રમાણભૂત ગ્રેડ ઉત્પન્ન કરે છે, અને વપરાશકર્તા આવશ્યકતા અનુસાર કસ્ટમાઇઝ થયેલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરની જાતો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરના પ્રમાણભૂત ગ્રેડ કરતા 5 ગણાથી વધુ પહોંચી શકે છે.
જ્યારે સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ પાવડરના ચોક્કસ ગ્રેડ ઉત્પન્ન કરવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને મેટલ બોન્ડનું મિશ્રણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કોબાલ્ટ સામગ્રી 3% - 25% (વજન ગુણોત્તર) છે, અને ટૂલના કાટ પ્રતિકારને વધારવાની જરૂરિયાતના કિસ્સામાં, નિકલ અને ક્રોમિયમ ઉમેરવું જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, અન્ય એલોય ઘટકો ઉમેરીને મેટલ બોન્ડમાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડબલ્યુસી-કો સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં રુથેનિયમ ઉમેરવાથી તેની કઠિનતા ઘટાડ્યા વિના તેની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. બાઈન્ડરની સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી સિમેન્ટ કાર્બાઇડની કઠિનતા પણ સુધારી શકાય છે, પરંતુ તે તેની કઠિનતાને ઘટાડશે.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોના કદને ઘટાડવાથી સામગ્રીની કઠિનતા વધી શકે છે, પરંતુ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો કણ કદ સિંટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન રહેવું જોઈએ. સિંટરિંગ દરમિયાન, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો ભેગા થાય છે અને વિસર્જન અને નિંદાની પ્રક્રિયા દ્વારા વધે છે. વાસ્તવિક સિંટરિંગ પ્રક્રિયામાં, સંપૂર્ણ ગા ense સામગ્રીની રચના કરવા માટે, મેટલ બોન્ડ પ્રવાહી બને છે (જેને પ્રવાહી તબક્કો સિંટરિંગ કહેવામાં આવે છે). ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનો વિકાસ દર અન્ય સંક્રમણ મેટલ કાર્બાઇડ્સ ઉમેરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેમાં વેનેડિયમ કાર્બાઇડ (વીસી), ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ (સીઆર 3 સી 2), ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (ટીઆઈસી), ટેન્ટાલમ કાર્બાઇડ (ટીએસી), અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (એનબીસી) નો સમાવેશ થાય છે. આ મેટલ કાર્બાઇડ્સ સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે જ્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને મેટલ બોન્ડ સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જોકે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝ કરવામાં આવે ત્યારે વેનેડિયમ કાર્બાઇડ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ પણ રચાય છે.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર પણ રિસાયકલ વેસ્ટ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સ્ક્રેપ કાર્બાઇડના રિસાયક્લિંગ અને ફરીથી ઉપયોગમાં સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગમાં લાંબો ઇતિહાસ છે અને તે ઉદ્યોગની સમગ્ર આર્થિક સાંકળનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે સામગ્રીના ખર્ચને ઘટાડવામાં, કુદરતી સંસાધનો બચાવવા અને કચરાના પદાર્થોને ટાળવામાં મદદ કરે છે. હાનિકારક નિકાલ. સ્ક્રેપ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સામાન્ય રીતે એપીટી (એમોનિયમ પેરાટંગસ્ટેટ) પ્રક્રિયા, ઝીંક પુન recovery પ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા અથવા કચડી નાખવા દ્વારા ફરીથી વાપરી શકાય છે. આ "રિસાયકલ" ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર સામાન્ય રીતે વધુ સારી, અનુમાનિત ઘનતા ધરાવે છે કારણ કે તેમની પાસે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર કરતાં ટંગસ્ટન કાર્બરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સીધા બનાવવામાં આવે છે.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને મેટલ બોન્ડની મિશ્રિત ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પણ નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણો છે. બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મિલિંગ તકનીકો બોલ મિલિંગ અને માઇક્રોમિલિંગ છે. બંને પ્રક્રિયાઓ મિલ્ડ પાવડર અને કણોના કદને ઘટાડેલા સમાન મિશ્રણને સક્ષમ કરે છે. પછીના દબાયેલા વર્કપીસને પૂરતી તાકાત બનાવવા માટે, વર્કપીસનો આકાર જાળવો, અને operator પરેટર અથવા મેનીપ્યુલેટરને ઓપરેશન માટે વર્કપીસ પસંદ કરવા માટે સક્ષમ કરો, સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે. આ બોન્ડની રાસાયણિક રચના પ્રેસ્ડ વર્કપીસની ઘનતા અને શક્તિને અસર કરી શકે છે. હેન્ડલિંગની સુવિધા માટે, ઉચ્ચ તાકાત બાઈન્ડરો ઉમેરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, પરંતુ આનું પરિણામ નીચા કોમ્પેક્શનની ઘનતામાં પરિણમે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી પેદા કરી શકે તેવા ગઠ્ઠો પેદા કરી શકે છે.
મિલિંગ પછી, પાવડર સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવેલા મુક્ત વહેતા એગ્લોમેરેટ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે સ્પ્રે-ડ્રાય કરવામાં આવે છે. કાર્બનિક બાઈન્ડરની રચનાને સમાયોજિત કરીને, આ એગ્લોમેરેટ્સની પ્રવાહ અને ચાર્જ ઘનતા ઇચ્છિત તરીકે તૈયાર કરી શકાય છે. બરછટ અથવા સુંદર કણોની તપાસ કરીને, મોલ્ડ પોલાણમાં લોડ થાય ત્યારે સારા પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એગ્લોમરેટનું કણ કદનું વિતરણ વધુ તૈયાર કરી શકાય છે.
કાર્યપત્ર
કાર્બાઇડ વર્કપીસ વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા રચાય છે. વર્કપીસના કદ, આકારની જટિલતાનું સ્તર અને ઉત્પાદન બેચના આધારે, મોટાભાગના કટીંગ ઇન્સર્ટ્સ ટોપ- અને બોટમ-પ્રેશર કઠોર મૃત્યુનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. દરેક પ્રેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસ વજન અને કદની સુસંગતતા જાળવવા માટે, પોલાણમાં વહેતા પાવડર (સમૂહ અને વોલ્યુમ) ની માત્રા બરાબર તે જ છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. પાવડરની પ્રવાહીતા મુખ્યત્વે એગ્લોમેરેટ્સના કદના વિતરણ અને કાર્બનિક બાઈન્ડરના ગુણધર્મો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. મોલ્ડેડ વર્કપીસ (અથવા "બ્લેન્ક્સ") ઘાટની પોલાણમાં ભરેલા પાવડર પર 10-80 કેએસઆઈ (ચોરસ ફૂટ દીઠ કિલો પાઉન્ડ) ના મોલ્ડિંગ પ્રેશર લાગુ કરીને રચાય છે.
અત્યંત high ંચા મોલ્ડિંગ પ્રેશર હેઠળ પણ, સખત ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વિકૃત અથવા તૂટી જશે નહીં, પરંતુ કાર્બનિક બાઈન્ડરને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો વચ્ચેના અંતરમાં દબાવવામાં આવે છે, ત્યાં કણોની સ્થિતિને ઠીક કરે છે. Higher ંચું દબાણ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોનું બંધન અને વર્કપીસની કોમ્પેક્શન ઘનતા વધારે છે. મેટાલિક બાઈન્ડરની સામગ્રી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોના કદ અને આકાર, એકત્રીકરણની ડિગ્રી અને કાર્બનિક બાઈન્ડરની રચના અને ઉમેરાના આધારે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડના મોલ્ડિંગ ગુણધર્મો બદલાઇ શકે છે. સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડના કોમ્પેક્શન ગુણધર્મો વિશે માત્રાત્મક માહિતી પ્રદાન કરવા માટે, મોલ્ડિંગ ઘનતા અને મોલ્ડિંગ પ્રેશર વચ્ચેનો સંબંધ સામાન્ય રીતે પાવડર ઉત્પાદક દ્વારા ડિઝાઇન અને બાંધવામાં આવે છે. આ માહિતી સુનિશ્ચિત કરે છે કે પૂરા પાડવામાં આવેલ પાવડર ટૂલ ઉત્પાદકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે.
મોટા કદના કાર્બાઇડ વર્કપીસ અથવા ઉચ્ચ પાસા રેશિયો (જેમ કે અંતિમ મિલો અને કવાયત માટે શ ks ન્ક્સ) સાથે કાર્બાઇડ વર્કપીસ સામાન્ય રીતે એક લવચીક બેગમાં કાર્બાઇડ પાવડરના સમાન રીતે દબાયેલા ગ્રેડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જોકે સંતુલિત પ્રેસિંગ પદ્ધતિનું ઉત્પાદન ચક્ર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ કરતા લાંબી છે, ટૂલની ઉત્પાદન કિંમત ઓછી છે, તેથી આ પદ્ધતિ નાના બેચના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.
આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ એ પાવડરને બેગમાં મૂકવાની, અને બેગ મોં સીલ કરવાની છે, અને પછી બેગને પાવડરથી ભરેલી ચેમ્બરમાં મૂકી દે છે, અને દબાવવા માટે હાઇડ્રોલિક ડિવાઇસ દ્વારા 30-60KSI નું દબાણ લાગુ કરો. દબાયેલા વર્કપીસ ઘણીવાર સિંટરિંગ પહેલાં ચોક્કસ ભૂમિતિમાં બનાવવામાં આવે છે. કોમ્પેક્શન દરમિયાન વર્કપીસ સંકોચનને સમાવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે પૂરતા માર્જિન આપવા માટે કોથળનું કદ મોટું કરવામાં આવે છે. વર્કપીસને દબાવ્યા પછી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોવાથી, ચાર્જિંગની સુસંગતતા માટેની આવશ્યકતાઓ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની જેમ કડક નથી, પરંતુ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે હજી પણ ઇચ્છનીય છે કે દરેક વખતે સમાન પ્રમાણમાં પાવડર બેગમાં લોડ થાય છે. જો પાવડરની ચાર્જિંગ ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે બેગમાં અપૂરતી પાવડર તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે વર્કપીસ ખૂબ નાનો થઈ જાય છે અને તેને કા ra ી નાખવામાં આવે છે. જો પાવડરની લોડિંગ ઘનતા ખૂબ is ંચી હોય, અને બેગમાં લોડ થયેલ પાવડર ખૂબ વધારે હોય, તો વર્કપીસને દબાવ્યા પછી વધુ પાવડરને દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. તેમ છતાં, વધારે પાવડર કા removed ી નાખવામાં આવે છે અને સ્ક્રેપ કરેલા વર્કપીસને રિસાયકલ કરી શકાય છે, આમ કરવાથી ઉત્પાદકતા ઓછી થાય છે.
કાર્બાઇડ વર્કપીસ પણ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇઝ અથવા ઇન્જેક્શન ડાઇઝનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. એક્સીસિમમેટ્રિક આકાર વર્કપીસના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે જટિલ આકારના વર્કપીસના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. બંને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડને એક કાર્બનિક બાઈન્ડરમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ મિશ્રણને ટૂથપેસ્ટ જેવી સુસંગતતા આપે છે. પછી સંયોજનને કાં તો છિદ્ર દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે અથવા પોલાણમાં રચાય છે. સિમેન્ટ કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડની લાક્ષણિકતાઓ મિશ્રણમાં બાઈન્ડર કરવા માટે પાવડરનો મહત્તમ ગુણોત્તર નક્કી કરે છે, અને પોલાણમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન હોલ અથવા ઇન્જેક્શન દ્વારા મિશ્રણના પ્રવાહ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.
વર્કપીસ મોલ્ડિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા રચાય તે પછી, અંતિમ સિંટરિંગ સ્ટેજ પહેલાં ઓર્ગેનિક બાઈન્ડરને વર્કપીસમાંથી દૂર કરવાની જરૂર છે. સિંટરિંગ વર્કપીસમાંથી છિદ્રાળુતાને દૂર કરે છે, તેને સંપૂર્ણ (અથવા નોંધપાત્ર) ગા ense બનાવે છે. સિંટરિંગ દરમિયાન, પ્રેસ-રચાયેલ વર્કપીસમાં મેટલ બોન્ડ પ્રવાહી બને છે, પરંતુ વર્કપીસ રુધિરકેશિકાઓ અને કણ જોડાણની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ તેનો આકાર જાળવી રાખે છે.
સિંટરિંગ પછી, વર્કપીસ ભૂમિતિ સમાન રહે છે, પરંતુ પરિમાણો ઓછા થાય છે. સિંટરિંગ પછી જરૂરી વર્કપીસ કદ મેળવવા માટે, ટૂલની રચના કરતી વખતે સંકોચન દર ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. દરેક ટૂલ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બાઇડ પાવડરનો ગ્રેડ જ્યારે યોગ્ય દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય સંકોચન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે.
લગભગ તમામ કિસ્સાઓમાં, સિન્ટેડ વર્કપીસની પોસ્ટિંગ સારવાર જરૂરી છે. કટીંગ ટૂલ્સની સૌથી મૂળભૂત સારવાર એ કટીંગ ધારને શારપન કરવાની છે. ઘણા સાધનોમાં તેમના ભૂમિતિ અને સિંટરિંગ પછી પરિમાણોને ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે. કેટલાક સાધનોને ટોચ અને નીચે ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય છે; અન્યને પેરિફેરલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે (કટીંગ ધારને શારપન કર્યા વિના અથવા વિના). ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી તમામ કાર્બાઇડ ચિપ્સ રિસાયકલ કરી શકાય છે.
કૃત્રિમ કોટિંગ
ઘણા કિસ્સાઓમાં, સમાપ્ત વર્કપીસને કોટેડ કરવાની જરૂર છે. કોટિંગ ub ંજણ અને વધેલી કઠિનતા, તેમજ સબસ્ટ્રેટને ફેલાવવાની અવરોધ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે temperatures ંચા તાપમાને સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે. સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટ કોટિંગના પ્રભાવ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. મેટ્રિક્સ પાવડરના મુખ્ય ગુણધર્મોને અનુરૂપ ઉપરાંત, મેટ્રિક્સની સપાટીના ગુણધર્મોને રાસાયણિક પસંદગી અને સિંટરિંગ પદ્ધતિને બદલીને પણ બનાવવામાં આવી શકે છે. કોબાલ્ટના સ્થળાંતર દ્વારા, બાકીના વર્કપીસને લગતી 20-30 ofm ની જાડાઈની અંદર બ્લેડ સપાટીના બાહ્ય સ્તરમાં વધુ કોબાલ્ટ સમૃદ્ધ થઈ શકે છે, ત્યાં સબસ્ટ્રેટની સપાટીને વધુ સારી તાકાત અને કઠિનતાની સપાટી આપે છે, જે તેને વિરૂપતા માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.
તેમની પોતાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે (જેમ કે ડીવાક્સિંગ પદ્ધતિ, હીટિંગ રેટ, સિંટરિંગ ટાઇમ, તાપમાન અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વોલ્ટેજ), ટૂલ ઉત્પાદકનો ઉપયોગ સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડ માટે કેટલીક વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે. કેટલાક ટૂલમેકર્સ વર્કપીસને વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં સિંટર કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય લોકો હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (હિપ) સિંટરિંગ ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરી શકે છે (જે કોઈપણ અવશેષોને દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા ચક્રના અંતની નજીકના વર્કપીસને દબાણ કરે છે) છિદ્રો). વર્કપીસને વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં સિંટર કરેલા વર્કપીસની ઘનતા વધારવા માટે વધારાની પ્રક્રિયા દ્વારા ગરમ આઇસોસ્ટેટિકલી દબાવવાની જરૂર પડી શકે છે. કેટલાક ટૂલ ઉત્પાદકો નીચલા કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા મિશ્રણની સિંટર ઘનતા વધારવા માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સિંટરિંગ તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ આ અભિગમ તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બરછટ કરી શકે છે. દંડ અનાજનું કદ જાળવવા માટે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના નાના કણ કદવાળા પાવડર પસંદ કરી શકાય છે. વિશિષ્ટ ઉત્પાદન ઉપકરણોને મેચ કરવા માટે, ડીવાક્સિંગ શરતો અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વોલ્ટેજમાં સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ પાવડરમાં કાર્બન સામગ્રી માટે પણ વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે.
ધોરણ વર્ગીકરણ
વિવિધ પ્રકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર, મિશ્રણ રચના અને મેટલ બાઈન્ડર સામગ્રી, પ્રકાર અને અનાજની વૃદ્ધિ અવરોધક, વગેરેના સંયોજન ફેરફારો, વિવિધ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડની રચના કરે છે. આ પરિમાણો સિમેન્ટ કાર્બાઇડ અને તેના ગુણધર્મોનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નક્કી કરશે. ગુણધર્મોના કેટલાક વિશિષ્ટ સંયોજનો કેટલાક વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશનો માટે અગ્રતા બની ગયા છે, જે વિવિધ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડને વર્ગીકૃત કરવાનું અર્થપૂર્ણ બનાવે છે.
મશીનિંગ એપ્લિકેશન માટે બે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાર્બાઇડ વર્ગીકરણ સિસ્ટમ્સ સી હોદ્દો સિસ્ટમ અને આઇએસઓ હોદ્દો સિસ્ટમ છે. તેમ છતાં, કોઈપણ સિસ્ટમ સામગ્રી ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડની પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છે, તેઓ ચર્ચા માટે પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે. દરેક વર્ગીકરણ માટે, ઘણા ઉત્પાદકોના પોતાના વિશેષ ગ્રેડ હોય છે, પરિણામે વિવિધ પ્રકારના કાર્બાઇડ ગ્રેડ。
કાર્બાઇડ ગ્રેડ પણ રચના દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (ડબ્લ્યુસી) ગ્રેડને ત્રણ મૂળભૂત પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: સરળ, માઇક્રોક્રિસ્ટલિન અને એલોય્ડ. સિમ્પલેક્સ ગ્રેડ મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરનો સમાવેશ કરે છે, પરંતુ તેમાં અનાજની વૃદ્ધિ અવરોધકોની માત્રા પણ શામેલ હોઈ શકે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલ ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરથી બનેલું છે, જેમાં વેનેડિયમ કાર્બાઇડ (વીસી) અને (અથવા) ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ (સીઆર 3 સી 2) ના ઘણા હજારમાં ઉમેરવામાં આવ્યું છે, અને તેના અનાજનું કદ 1 μm અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. એલોય ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડર્સથી બનેલા છે જેમાં થોડા ટકા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (ટીઆઈસી), ટેન્ટાલમ કાર્બાઇડ (ટીએસી) અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (એનબીસી) હોય છે. આ ઉમેરાઓને તેમની સિંટરિંગ ગુણધર્મોને કારણે ક્યુબિક કાર્બાઇડ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. પરિણામી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એક અસામાન્ય ત્રણ-તબક્કાની રચના દર્શાવે છે.
1) સરળ કાર્બાઇડ ગ્રેડ
મેટલ કટીંગ માટેના આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 3% થી 12% કોબાલ્ટ (વજન દ્વારા) હોય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અનાજની કદની શ્રેણી સામાન્ય રીતે 1-8 μm ની વચ્ચે હોય છે. અન્ય ગ્રેડની જેમ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોના કદને ઘટાડવાથી તેની કઠિનતા અને ટ્રાંસવર્સ ભંગાણ શક્તિ (ટીઆરએસ) વધે છે, પરંતુ તેની કઠિનતા ઘટાડે છે. શુદ્ધ પ્રકારની કઠિનતા સામાન્ય રીતે એચઆરએ 89-93.5 ની વચ્ચે હોય છે; ટ્રાંસવર્સ ફાટી નીકળવાની તાકાત સામાન્ય રીતે 175-350KSI ની વચ્ચે હોય છે. આ ગ્રેડના પાવડરમાં મોટી માત્રામાં રિસાયકલ સામગ્રી શામેલ હોઈ શકે છે.
સરળ પ્રકારનાં ગ્રેડને સી ગ્રેડ સિસ્ટમમાં સી 1-સી 4 માં વહેંચી શકાય છે, અને આઇએસઓ ગ્રેડ સિસ્ટમમાં કે, એન, એસ અને એચ ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મધ્યવર્તી ગુણધર્મોવાળા સિમ્પલેક્સ ગ્રેડને સામાન્ય હેતુવાળા ગ્રેડ (જેમ કે સી 2 અથવા કે 20) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ વળાંક, મિલિંગ, પ્લાનિંગ અને કંટાળાજનક માટે થઈ શકે છે; નાના અનાજના કદ અથવા નીચલા કોબાલ્ટ સામગ્રી અને ઉચ્ચ સખ્તાઇવાળા ગ્રેડને અંતિમ ગ્રેડ (જેમ કે સી 4 અથવા કે 01) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે; મોટા અનાજના કદ અથવા ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી અને વધુ સારી કઠિનતાને રફિંગ ગ્રેડ (જેમ કે સી 1 અથવા કે 30) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
સિમ્પલેક્સ ગ્રેડમાં બનાવેલા ટૂલ્સનો ઉપયોગ મશિનિંગ કાસ્ટ આયર્ન, 200 અને 300 સિરીઝ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓ, સુપરલોલો અને સખત સ્ટીલ્સ માટે થઈ શકે છે. આ ગ્રેડનો ઉપયોગ ન -ન-મેટલ કટીંગ એપ્લિકેશન્સમાં પણ થઈ શકે છે (દા.ત. રોક અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ તરીકે), અને આ ગ્રેડમાં અનાજની કદની શ્રેણી 1.5-10μm (અથવા મોટા) અને 6%-16%ની કોબાલ્ટ સામગ્રી છે. સરળ કાર્બાઇડ ગ્રેડનો અન્ય બિન-ધાતુ કાપવાનો ઉપયોગ મૃત્યુ અને પંચના ઉત્પાદનમાં છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 16%-30%ની કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે મધ્યમ અનાજનું કદ હોય છે.
(2) માઇક્રોક્રિસ્ટલિન સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડ
આવા ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 6% -15% કોબાલ્ટ હોય છે. લિક્વિડ ફેઝ સિંટરિંગ દરમિયાન, વેનેડિયમ કાર્બાઇડ અને/અથવા ક્રોમિયમ કાર્બાઇડનો ઉમેરો 1 μm કરતા ઓછા કણ કદ સાથે દંડ અનાજની રચના મેળવવા માટે અનાજની વૃદ્ધિને નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ સરસ-દાણાવાળા ગ્રેડમાં 500KSI ઉપર ખૂબ high ંચી કઠિનતા અને ટ્રાંસવર્સ ફાટી નીકળવાની શક્તિ છે. ઉચ્ચ તાકાત અને પૂરતી કઠિનતાના સંયોજનથી આ ગ્રેડ મોટા હકારાત્મક રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે કાપવાની શક્તિને ઘટાડે છે અને ધાતુની સામગ્રીને દબાણ કરવાને બદલે કાપીને પાતળા ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.
સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડ પાવડરના ગ્રેડના ઉત્પાદનમાં વિવિધ કાચા માલની કડક ગુણવત્તાની ઓળખ અને સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં અસામાન્ય રીતે મોટા અનાજની રચનાને રોકવા માટે સિંટરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિના કડક નિયંત્રણ દ્વારા, યોગ્ય સામગ્રી ગુણધર્મો મેળવવાનું શક્ય છે. અનાજના કદને નાના અને સમાન રાખવા માટે, રિસાયકલ રિસાયકલ પાવડરનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થવો જોઈએ જો ત્યાં કાચા માલ અને પુન recovery પ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા અને વ્યાપક ગુણવત્તા પરીક્ષણનો સંપૂર્ણ નિયંત્રણ હોય.
માઇક્રોક્રિસ્ટલિન ગ્રેડને આઇએસઓ ગ્રેડ સિસ્ટમમાં એમ ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, સી ગ્રેડ સિસ્ટમ અને આઇએસઓ ગ્રેડ સિસ્ટમની અન્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ શુદ્ધ ગ્રેડ જેવી જ છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલિન ગ્રેડનો ઉપયોગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે નરમ વર્કપીસ સામગ્રીને કાપી નાખે છે, કારણ કે ટૂલની સપાટી ખૂબ જ સરળ બનાવી શકાય છે અને અત્યંત તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જાળવી શકે છે.
માઇક્રોક્રિસ્ટલિન ગ્રેડનો ઉપયોગ નિકલ-આધારિત સુપરલોલોને મશીન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, કારણ કે તેઓ 1200 ° સે સુધીના તાપમાનને કાપવા માટે ટકી શકે છે. સુપરલોલો અને અન્ય વિશેષ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે, માઇક્રોક્રિસ્ટલ ગ્રેડ ટૂલ્સ અને રુથેનિયમ ધરાવતા શુદ્ધ ગ્રેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ એક સાથે તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિરૂપતા પ્રતિકાર અને કઠિનતાને સુધારી શકે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલ ગ્રેડ પણ કવાયત જેવા ફરતા સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જે શીઅર તણાવ ઉત્પન્ન કરે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના સંયુક્ત ગ્રેડથી બનેલી કવાયત છે. સમાન કવાયતના વિશિષ્ટ ભાગોમાં, સામગ્રીમાં કોબાલ્ટ સામગ્રી બદલાય છે, જેથી કવાયતની કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર optim પ્ટિમાઇઝ થાય.
()) એલોય પ્રકાર સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડ
આ ગ્રેડ મુખ્યત્વે સ્ટીલના ભાગોને કાપવા માટે વપરાય છે, અને તેમની કોબાલ્ટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે 5%-10%હોય છે, અને અનાજનું કદ 0.8-2μm સુધીની હોય છે. 4% -25% ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (ટીઆઈસી) ઉમેરીને, સ્ટીલની ચિપ્સની સપાટી પર ફેલાવવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (ડબ્લ્યુસી) ની વૃત્તિ ઘટાડી શકાય છે. 25% ટેન્ટાલમ કાર્બાઇડ (ટીએસી) અને નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (એનબીસી) ઉમેરીને ટૂલ તાકાત, ક્રેટર વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે. આવા ક્યુબિક કાર્બાઇડ્સના ઉમેરાથી ટૂલની લાલ કઠિનતા પણ વધે છે, જે ભારે કટીંગ અથવા અન્ય કામગીરીમાં ટૂલના થર્મલ વિકૃતિને ટાળવામાં મદદ કરે છે જ્યાં કટીંગ ધાર ઉચ્ચ તાપમાન પેદા કરશે. આ ઉપરાંત, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સિંટરિંગ દરમિયાન ન્યુક્લિએશન સાઇટ્સ પ્રદાન કરી શકે છે, વર્કપીસમાં ક્યુબિક કાર્બાઇડ વિતરણની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય-પ્રકારનાં સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડની કઠિનતા શ્રેણી એચઆરએ 91-94 છે, અને ટ્રાંસવર્સ ફ્રેક્ચર તાકાત 150-300KSI છે. શુદ્ધ ગ્રેડની તુલનામાં, એલોય ગ્રેડમાં વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર અને નીચી શક્તિ હોય છે, પરંતુ એડહેસિવ વસ્ત્રો સામે વધુ પ્રતિકાર હોય છે. એલોય ગ્રેડને સી ગ્રેડ સિસ્ટમમાં સી 5-સી 8 માં વહેંચી શકાય છે, અને આઇએસઓ ગ્રેડ સિસ્ટમમાં પી અને એમ ગ્રેડ શ્રેણી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મધ્યવર્તી ગુણધર્મોવાળા એલોય ગ્રેડને સામાન્ય હેતુ ગ્રેડ (જેમ કે સી 6 અથવા પી 30) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ વળાંક, ટેપિંગ, પ્લાનિંગ અને મિલિંગ માટે થઈ શકે છે. ટર્નિંગ અને કંટાળાજનક કામગીરીને સમાપ્ત કરવા માટે સખત ગ્રેડને અંતિમ ગ્રેડ (જેમ કે સી 8 અને પી 01) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે નાના અનાજના કદ હોય છે અને જરૂરી કઠિનતા મેળવવા અને પ્રતિકાર પહેરવા માટે કોબાલ્ટ સામગ્રી ઓછી હોય છે. જો કે, વધુ ક્યુબિક કાર્બાઇડ્સ ઉમેરીને સમાન સામગ્રી ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે. સૌથી વધુ કઠિનતાવાળા ગ્રેડને રફિંગ ગ્રેડ (દા.ત. સી 5 અથવા પી 50) તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે મધ્યમ અનાજનું કદ અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી હોય છે, જેમાં ક્રેક વૃદ્ધિને અટકાવીને ઇચ્છિત કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્યુબિક કાર્બાઇડ્સના ઓછા ઉમેરાઓ હોય છે. વિક્ષેપિત વળાંક કામગીરીમાં, ટૂલ સપાટી પર ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા ઉપરોક્ત કોબાલ્ટ-સમૃદ્ધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને કટીંગ પ્રદર્શનમાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે.
નીચલા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સામગ્રીવાળા એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ મશિનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને મ le લેબલ આયર્ન માટે થાય છે, પરંતુ નિકલ-આધારિત સુપર્લોલો જેવા ન -ન-ફેરોસ ધાતુઓ માટે મશીનિંગ માટે પણ વાપરી શકાય છે. આ ગ્રેડનું અનાજનું કદ સામાન્ય રીતે 1 μm કરતા ઓછું હોય છે, અને કોબાલ્ટ સામગ્રી 8%-12%હોય છે. સખત ગ્રેડ, જેમ કે એમ 10 નો ઉપયોગ મલેબલ આયર્નને ફેરવવા માટે થઈ શકે છે; સખત ગ્રેડ, જેમ કે એમ 40, મિલિંગ અને પ્લાનિંગ સ્ટીલ માટે અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા સુપરલોયને ફેરવવા માટે વાપરી શકાય છે.
એલોય-પ્રકારનાં સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ગ્રેડનો ઉપયોગ બિન-ધાતુ કાપવાના હેતુ માટે પણ થઈ શકે છે, મુખ્યત્વે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે. આ ગ્રેડનું કણ કદ સામાન્ય રીતે 1.2-2 μm હોય છે, અને કોબાલ્ટ સામગ્રી 7%-10%હોય છે. આ ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, રિસાયકલ કાચા માલની percentage ંચી ટકાવારી સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, પરિણામે વસ્ત્રો ભાગોની એપ્લિકેશનોમાં cost ંચી કિંમત-અસરકારકતા થાય છે. ભાગો પહેરવા માટે સારા કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય છે, જે આ ગ્રેડ ઉત્પન્ન કરતી વખતે નિકલ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ ઉમેરીને મેળવી શકાય છે.
ટૂલ ઉત્પાદકોની તકનીકી અને આર્થિક આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, કાર્બાઇડ પાવડર એ મુખ્ય તત્વ છે. ટૂલ ઉત્પાદકોના મશીનિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો માટે રચાયેલ પાવડર સમાપ્ત વર્કપીસની કામગીરીની ખાતરી કરે છે અને પરિણામે સેંકડો કાર્બાઇડ ગ્રેડ છે. કાર્બાઇડ સામગ્રીની રિસાયકલ પ્રકૃતિ અને પાવડર સપ્લાયર્સ સાથે સીધા કામ કરવાની ક્ષમતા ટૂલમેકર્સને તેમના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સામગ્રી ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -18-2022
